2026年6月5日，由中国建筑材料联合会组织召开的“玻璃窑用长寿命高性能高锆耐火材料关键技术开发及产业化”科技成果评价会在河南省郑州市隆重举行。中国工程院院士、中国建材集团总工程师彭寿作为评价委员会主任出席并主持会议。经与会专家现场考察、质询与综合评议后一致认定：该项目关键技术指标达到国际先进水平。
 

作为行业权威专家，彭寿院士带领的专家组首先深入企业生产一线进行了实地考察，直观了解了该项目的生产线运行状况、工艺控制水平以及产品的实际应用情况。随后审阅了项目组提交的工作报告、研究报告、经济及社会效益分析报告以及用户使用报告等全套资料。在评审过程中，彭寿院士围绕项目的核心技术创新点进行了深入质询与讨论，并对项目在提升玻璃窑炉耐火材料寿命与性能方面的突破给予了高度评价。

针对玻璃窑炉极端工况下的材料损耗难题，项目组通过多年的技术攻关，在以下三个关键领域取得了突破性进展：

原料预处理技术的革新

开发了共晶体颗粒形貌控制、原料梯度粒度级配及锆溶胶纳米复合改性等技术。这一创新显著提高了材料的烧结活性和致密化程度，成功生产出密度大于5.0g/cm³的耐高温、抗侵蚀ATZ80产品。

超高温烧结装备的研发

项目组自主研发了适用于1900℃超高温环境下的弱氧分压气氛专用烧结设备。该设备实现了对烧结过程的精细控制，有效优化了砖体晶相结构，大幅提升了产品的综合性能。

复合结构的创新设计

创新性地研发了高锆砖与刚玉砖的复合结构，并研制出氧化锆含量高达90％的高温粘结剂。这一技术显著降低了复合界面的热应力，解决了大尺寸氧化锆制品在梯度方向上的热稳定性难题。

依托系列创新技术，项目已收获国家发明专利13项、学术论文4篇，产品经第三方权威检测：用于1500℃中硼硅玻璃工况时ATZ80气泡析出率仅0.1％，1200℃环境下线膨胀系数0.73％，体积密度稳定达5.0g/cm³，核心理化参数对标国际同类高端产品。

目前，该技术成果已在多家国内知名玻璃窑炉企业实现规模化应用，用户反馈显示产品在延长窑炉寿命、降低能耗与维护成本方面效果显著，经济与社会效益突出，市场前景广阔。

此次鉴定的ATZ80高锆陶瓷砖是行业首次实现国产化替代进口产品，应用于高端特种玻璃的熔炉，达到高性能长寿命，对推动高端玻璃工业配套基础材料的供应链战略安全性具有重要现实意义。

未来，在以彭寿院士为代表的行业顶尖专家的技术指引下，方铭新材将持不断优化高锆耐火材料性能，补齐国内高端耐火材料短板，助力我国玻璃制造产业链高质量国产化升级。