6月27日，洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司主办的“复合金属一步法封边真空玻璃技术发布会”于洛阳圆满举行。本次评审专家组汇聚国内行业顶尖力量，由中国建筑材料联合会专家委员会、中国硅酸盐学会、浙江大学、中建材玻璃新材料研究院、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、国检集团、中国南玻集团等科研机构、行业协会与头部企业权威专家共同组成，从核心产品技术、智能产线实力、整体综合性能三大维度开展全方位严谨核验与综合研判。
兰迪机器董事长赵雁先生致辞
经专家组联合审定，兰迪推出的“复合金属封边无孔真空玻璃（兰迪 V 玻）新产品”、“复合金属一步法封边真空玻璃成套制造技术开发及应用项目”双双达到国际先进水平；其中自研的“复合金属一步法封边真空玻璃制备工艺技术”，更是获评国际领先水平。此次权威评价落地，标志兰迪在节能真空玻璃赛道完成关键性技术突破，国内多家主流媒体到场全程见证这一产业里程碑时刻。
专家合影
二十载深耕真空玻璃赛道，
攻破行业长期技术壁垒
作为国内真空玻璃赛道深耕多年的标杆企业，兰迪二十年来始终锚定自主创新路线，逐一破解多项制约产业发展的核心工艺痛点，攻克长期困扰行业的真空玻璃封边稳定性、抗风压性能、全流程检测效率等技术短板，有力助推国内真空玻璃产业迈向自主可控、高质量规模化发展新阶段。
兰迪钛金属真空玻璃
☆柔性金属封接工艺：精准解决真空玻璃受温差、风压反复作用易开裂破损的行业通病，大幅强化板材抗形变性能，拉长产品全周期安全使用寿命；
☆U值全线在线检测技术：摒弃传统随机抽样质检模式，实现每一片成品玻璃传热系数100％全流程在线监测，统一整批产品性能标准，牢牢守住品质管控底线；
☆无抽气孔一体化成型工艺：彻底摒弃传统产品预留抽气孔设计，从源头规避外观缺陷、抽气不充分、性能波动、长期使用漏气等多重隐患，全方位升级产品稳定性与外观质感；
☆真空夹层复合创新工艺：独创 PVB/SGP夹层搭配金属封接一体化方案，攻克板材结构强度匹配难题，形成标准化落地体系，扫清真空玻璃大规模工程应用障碍；
☆超大规格真空玻璃量产工艺：突破4200mm×2400mm超大板面、10mm+10mm加厚板材量产瓶颈，化解大尺寸制品抽气速率不足、封边冷热形变破损、性能不均衡、长期耐久性偏弱等系列行业难题。
智能产线赋能产业化落地，
同步实现产能扩容与品质升级
实验室技术创新最终需要智能化生产线完成规模化价值转化。兰迪并未止步于实验室技术攻关，自主打造全球首条全流程智能化真空玻璃专属产线。这条产线是企业数十年深耕节能玻璃、攻克多项核心 “卡脖子” 工艺的标志性载体，深度融合物联网、数字孪生前沿数字化技术，打通原片裁切、高精度磨边、智能钢化等全工序无人闭环生产，攻克钢化真空玻璃规模化量产这一世界性产业难题，将实验室前沿技术转化为稳定、标准化的大批量制造能力。
钛金属真空玻璃智慧工厂
对比传统制造产线，这套智能装备可显著缩短生产周期、压缩综合制造成本。配套搭载 MES 数字化管控平台，每一片下线玻璃都会通过激光赋码生成专属数字化档案，覆盖原料入库、加工成型、在线质检、出库交付、售后溯源全生命周期闭环管理。产线兼具高柔性适配生产优势，可稳定量产 2.4米×4.2米超大规格钛金属真空玻璃、真空复合特种玻璃等高端品类，补齐行业大尺寸高端真空玻璃量产空白，让真空玻璃领域的中国智能制造站稳全球第一梯队。
权威成果评价，
夯实产品国际技术站位
本次新产品、新技术综合评价会顺利收官，从工艺成熟度、成品综合性能、规模化生产能力、多场景市场适配性四大维度，充分佐证兰迪复合金属一步法封边真空玻璃整体实力迈入国际先进梯队。
兰迪钛金属真空玻璃作为集高强度、超低传热、超长耐用、外观美观于一体的新一代高性能真空玻璃，已先后通过国检集团 CCC 认证、中国绿色建材认证、美国 SGCC、ATI 抗风压、澳洲 CSI 安全玻璃、德国 IFT、法国 CSTB 等海内外多重高标准检测核验。面向欧洲市场布局的 CE、EPD 认证工作也取得阶段性重大进展，全球化合规认证体系持续完善，为产品出口海外市场筑牢合规根基。
实测数据显示，该款玻璃极限传热系数低至0.3W/(㎡・K)，隔热效果是常规中空玻璃的2至4倍；计权隔声量最高可达39dB，针对交通、施工等穿透力较强的中低频噪音抑制效果突出，同步兼顾建筑节能与室内静谧需求。无论是隔热性能还是声学表现，兰迪钛金属真空玻璃综合指标均稳居国际一流，为各类建筑幕墙、特殊功能建筑提供高效稳定的节能降噪解决方案。
多国权威机构联合验证，
跨气候区节能减碳效果突出
德国应用能源研究中心（CAE）联合达姆施塔特工业大学等海外顶尖科研机构，针对兰迪钛金属真空玻璃开展多维度系统性性能测评。极端工况模拟实验复刻南欧夏季强日照环境（恒定辐射强度960W/m²），连续20天累计完成178次高低温循环测试，单次循环峰值温度均突破80℃，产品隔热性能全程无衰减，极端环境下稳定发挥优异热工耐久性能。科研团队同步对比测算钛金属真空玻璃与市面主流三玻两腔充氩中空玻璃，数据表明，应用该真空玻璃可使建筑天然气采暖能耗降低16％，建筑全年综合节能率达15.2％，在欧洲温带气候环境下显著削减供暖能耗与碳排放总量。
香港机电工程署（EMSD）总部为期12个月实地对比试验同样出具正向验证结论。日间高温时段，装配兰迪真空玻璃的建筑玻璃内表面温度较传统玻璃平均降低7.74℃，大幅阻隔室外热量传导；玻璃后侧室内气温同步下降1.7℃，直接提升室内热舒适水平。基于实测数据搭建建筑能耗模型测算，香港湿热气候条件下，采用该真空玻璃可降低建筑制冷负荷24％，建筑整体能耗下降11％。
从欧洲低温严寒区域到华南沿海高温高湿环境，跨越多重纬度与气候类型的实地测试充分证明，兰迪钛金属真空玻璃的节能效益具备普适性，可适配全球各地建筑使用需求。
全球多场景落地应用，
中国制造斩获国际重磅认可
兰迪钛金属真空玻璃产品应用版图覆盖高端家电、零碳低碳建筑、光伏建筑一体化、文化艺术装饰等多元赛道，可全方位满足不同场景下保温隔热、降噪隔音等严苛性能标准。依托独家核心技术与稳定品控实力，产品连续两年斩获北美BD+C年度顶尖产品奖项，并拿下2025年度R&D100国际创新大奖，以硬核科技实力彰显中国真空玻璃的全球竞争力。
截至目前，兰迪钛金属真空玻璃落地项目超1200个，涵盖超低能耗建筑、高端住宅、智能家电等业态，业务辐射全球120余个国家与地区，包含中国香港、英美、荷兰等市场。落地地标项目遍布全球：哈佛大学、剑桥大学等海外知名学府，瑞士希尔顿高端酒店群，江淮尊界超级工厂工业项目；国内标杆项目涵盖北京建筑设计研究院、国家能源局办公建筑、二里头夏都遗址博物馆；海外经典改造项目包含法国巴黎百年古堡翻新工程。遍布全球的落地案例，既是市场对产品实力的认可，也是兰迪深耕绿色节能建材、助力全球可持续低碳发展的长期承诺。