6月26日晚间，旗滨集团(601636)披露了一份定增预案，公司计划募集资金总额不超过14.27亿元，扣除发行费用后拟用于超薄柔性玻璃（UTG）制造平台及玻璃基板项目、高透在线CVD-FTO导电玻璃技改项目、高性能新能源汽车玻璃基板降碳减排技改项目等。

（一）超薄柔性玻璃（UTG）制造平台及玻璃基板项目

公司依托现有技术积累和产业基础，围绕超薄玻璃一次成型、高性能电子玻璃材料开发等核心技术，建设面向新型显示与新一代通信应用的超薄玻璃技术平台，向高端电子玻璃及新材料领域延伸布局。本项目将布局超薄柔性盖板玻璃（UTG）和低损耗低膨胀射频玻璃基板等产品，项目建成后将有效提升公司高端超薄玻璃关键技术研发和规模化制造能力，实现超薄柔性盖板玻璃和射频玻璃基板等产品的产业化发展，进一步完善公司高端电子玻璃产品布局，增强公司可持续盈利能力和抗风险能力，为公司高质量发展提供新的增长动能。本项目拟新建厂房，并引进先进的超薄柔性玻璃（UTG）和低损耗低膨胀玻璃基板生产线，最终实现年产117.00万平方米的生产能力。

随着柔性显示技术不断成熟，折叠屏手机、智能穿戴设备及新型智能终端快速发展，UTG作为同时兼具传统无机玻璃优异理化性能与聚合物材料可弯折、可折叠柔性的特种玻璃材料，是当前柔性电子、折叠显示领域的核心关键材料，已逐步替代传统CPI成为折叠屏盖板的主流解决方案，市场需求持续增长。本项目采用的一次成型法制备超薄柔性玻璃，相较于传统减薄工艺，可有效降低加工损伤风险，提高产品一致性和良率，并具有工序更短、材料利用率更高、表面质量更优等优势，是当前高端UTG制造的重要发展方向。

本项目通过布局超薄柔性玻璃制造平台和关键工艺能力，推动一次成型法超薄柔性玻璃关键技术突破和产业化应用，对提升我国高端电子玻璃材料自主研发和规模化供给能力具有重要意义。

超薄柔性盖板玻璃（UTG）和低损耗低膨胀射频玻璃基板虽面向不同应用领域，但在材料研发、熔融均化、铂金通道精密控温、超薄成型、精密加工、性能检测及可靠性验证等方面具备显著的工艺与技术协同性，可共享部分研发平台、检测设备和工程经验。

本项目通过建设覆盖材料开发、工艺研发、试验验证和产业化应用的超薄玻璃技术平台，不仅能够提高研发效率和设备利用率，降低重复投入，更有利于推动关键共性技术突破，提升技术成果转化效率和产业化水平；同时，项目可依据产业发展趋势和市场需求，为未来向其他高端特种玻璃领域延伸奠定基础，持续拓展公司技术应用边界和产品发展空间。

（二）高透在线CVD-FTO导电玻璃技改项目

本项目拟对公司现有浮法玻璃生产线实施冷修技术改造，并配套建设在线FTO导电玻璃生产能力。项目将对熔窑及相关配套系统进行升级改造，同步优化在线镀膜生产装置，形成一条日熔化能力600吨的超白浮法玻璃柔性生产线，同时具备在线生产FTO导电玻璃的能力。项目产品主要应用于薄膜太阳能电池、建筑光伏一体化（BIPV）、新能源汽车及高端家电等领域。本项目建成后，将进一步提升公司高性能玻璃产品供给能力，推动产品结构向高附加值、高技术含量方向优化升级，增强公司市场竞争力和抗风险能力，培育新的业务增长点。

该项目现有普通浮法玻璃核心设备窑炉已连续运行多年，窑龄已达设计使用年限。公司拟对核心熔窑及相关配套系统实施冷修技术改造，增强产线运行性能，提高生产效率和产品质量稳定性，降低单位产品能耗与运营成本。同时，项目将新增 FTO导电玻璃在线镀膜生产能力，推动现有普通浮法玻璃产线升级为兼具超白玻璃与FTO导电玻璃生产能力的柔性产线，并采用天然气等清洁能源，进一步提升节能减排水平与绿色制造能力。

FTO导电玻璃凭借优异的导电性、透光性和耐高温性能，是薄膜光伏电池的重要功能材料，其市场需求有望随薄膜光伏产业发展而持续增长；同时，FTO导电玻璃还可广泛应用于汽车智能调光玻璃、全景天幕、冷藏柜防雾加热玻璃、耐高温加热玻璃以及建筑光伏一体化（BIPV）等领域，市场空间不断拓展。

FTO导电玻璃属于高端功能玻璃产品，对玻璃基板品质、在线镀膜工艺控制等方面的要求较高，具有较高的技术和产业化壁垒。目前，国内只有极少数企业具备规模化、稳定化供应能力。公司通过本项目布局FTO导电玻璃产能，有利于把握新型光伏产业和功能玻璃市场发展机遇，抢占新兴市场先机，培育新的利润增长点，进一步提升公司市场竞争力。

（三）高性能新能源汽车玻璃基板降碳减排技改项目

该项目现有普通建筑白玻生产线建于2015年，已连续运行超过10年，存在冷修及升级改造需求。同时，受房地产行业调整影响，建筑玻璃需求有所下降，普通建筑白玻市场竞争较为充分，原有产品结构亟需优化。随着新能源汽车产业发展带动汽车玻璃需求增长，公司拟依托现有产线实施技术升级，对厂房及配套设施进行完善，引进先进生产设备，优化生产线布局，提升工艺控制能力和产品质量稳定性，将原普通建筑白玻生产线升级为高性能新能源汽车玻璃基板生产线。本项目建成后，公司汽车玻璃基板类产品生产能力将得到进一步提升。预计项目满产后将达到年13.06万吨产能，将进一步提高公司汽车级高性能玻璃基板供给能力，增强公司市场竞争力，具有良好的经济效益和社会效益。

新能源汽车玻璃对上游玻璃基板的生产稳定性、质量一致性和深加工适配性提出了较高要求。汽车级玻璃基板进入下游加工环节后，通常需经历切割、磨边、钢化、夹层、热弯、镀膜等多道工序，基板质量将直接影响后续加工良率及终端汽车玻璃产品性能。

本项目通过对原普通建筑白玻生产线进行技术改造，完善分光光度计、全自动斑马角测试仪等检测设备配置，提升对紫外、反射、总能量、光学畸变等关键指标的检测评价能力，形成汽车级透明浮法玻璃基板及F绿汽车级着色浮法玻璃基板等产品的稳定生产能力，有利于提升汽车级玻璃基板供给质量和交付稳定性，增强公司在新能源汽车玻璃产业链中的配套能力。

本项目技改生产线原主要生产普通建筑白玻，近年来受房地产行业调整影响，产品价格和盈利水平受行业周期波动影响较大，原有产品结构亟需进一步优化。汽车级玻璃基板主要面向汽车玻璃深加工领域，随着新能源汽车渗透率提升和整车配置升级，汽车玻璃在单车用量、功能集成和外观设计中的重要性不断提高，高性能汽车玻璃基板的产品附加值和市场认可度相对较高。公司通过本项目将现有产能导入汽车级玻璃基板领域，推动现有产能向更高附加值产品方向转化，有利于提高高附加值产品占比，降低单一应用领域周期波动对经营的影响，增强公司盈利能力和长期经营稳定性。