在玻璃钢化生产中，“白道”是一种常见的表面质量缺陷。所谓玻璃白道，是指钢化玻璃表面出现的非常细小的划痕，其形态多样，既可能表现为玻璃中部的纵向白条、两端的横向白痕、边角的雾状区域，也可呈等间距重复性条纹。从本质上讲，白道的形成是玻璃在高温软化状态下与钢化炉陶瓷辊道之间发生了过度的机械摩擦，其具体诱因涉及设备精度、加热温度及工艺操作等多个环节。兰迪机器基于生产实践，系统梳理白道问题的三大核心诱因及对应排查方法，以供业内参考。本篇为第二篇，聚焦加热温度控制这一核心工艺因素。

加热温度控制不当是导致白道的核心工艺因素，其影响主要体现在以下三个方面。第一种情形是下部加热温度过高导致的中部白道：当玻璃在炉内行进时，如果下表面的温度明显高于上表面，玻璃下表面膨胀更多，导致玻璃两端向上翘起，在往复运动过程中，中部承担了玻璃的全部重量，导致摩擦力过大，从而产生最常见的纵向中部白道。纠正方法是适当降低下部加热区的设定温度或适当调高上部温度，使上下表面温度趋于平衡。与之相对的是第二种情形，即上部加热温度过高导致的两端白道：这类白道通常发生在版面较大（一般大于1.5平方米）且形状接近正方形的玻璃上，当上部加热温度过高时，玻璃上表面受热膨胀更显著，导致玻璃中部向上拱起，造成只有玻璃前后两端约100至200毫米范围内的区域与陶瓷辊道接触，在往复运动过程中，前后两端承担了玻璃的全部重量，导致摩擦力过大而产生两端白道。纠正方法是适当降低上部加热温度或调整上下部的温差。针对上述两种由整体温差引起的情形，温度调整应逐步进行，每次改变5℃左右，观察两到三炉玻璃的效果后再做进一步修正，避免矫枉过正。第三种情形是炉内局部过热：当加热电阻丝故障、固态继电器直通或热电偶失灵时，炉膛某一区域温度会异常偏高，导致玻璃在该位置产生不均匀翘曲或辊道局部过热，同样会引发白道。与前两种整体性温差不同，局部过烧属于设备故障，若白道呈现非对称、位置不固定的特征，且常规温度调整无效，应优先排查对应区域的加热元件及温度传感器是否正常工作，必要时停机检修更换。

当设备精度和加热温度控制都趋于稳定后，第三个需要关注的维度便是摆动速度——这个最容易被忽视的工艺参数，将另文详述。