6月16日，历经26天紧张有序的烤窑，海生集团明达玻璃（成都）有限公司浮法一线成功完成引头子作业，标志着这条总投资1.58亿元的技改生产线全面转入生产阶段。

海生集团玻璃事业部总经理孙波、玻璃事业部总工程师崔保玉、公司总经理周勇及副总经理王伟荣亲临现场观摩指导，共同见证这一具有里程碑意义的重要时刻。

该生产线于5月20日顺利点火，正式开启烤窑工作。

为确保烤窑安全、平稳、高效推动，冷修工程指挥部配合项目总分包单位及专业烤窑团队，周密部署、协同作战，严格遵循窑炉、锡槽、退火窑烘烤升温工艺规范与安全标准，精准落实各阶段升温、保温作业。

同时，按计划进度完成原料配料系统、窑底鼓泡系统、热端DCS系统/控制系统、在线质量检测系统、冷端成套设备（辊道、堆垛平台、机械手等）及硫尘硝一体化系统的联动调试，为引头子奠定了坚实基础。

烤窑期间，作业团队全程紧盯熔窑大碹、蓄热室、池壁等关键部位的膨胀变化情况，及时松拉条、顶丝等，严格控制温度、窑压等关键指标，高质量完成耐火材料烘干、窑体升温等工作，切实保障烤窑质量稳定受控。

在全体人员通力协作下，6月8日浮法一线顺利完成过大火工序，10日开始热装碎玻璃和加锡，13日开始投生料，各项工艺参数和设备运行状况检查工作全面铺开，引头子工作按计划节点稳步推进。

当日10:56，引头子各项准备工作全部就绪。在冷修工程指挥部副总指挥陈玉专的指挥下，操作工升起安全闸板，殷红炽热的玻璃液如火龙般缓缓流入锡槽。锡槽工熟练操作钩铲，精准引导玻璃带平稳向退火窑行进。

11:32，晶莹剔透的玻璃头子顺利从退火窑F区输出，进入冷端输送辊道，引头子工作圆满完成。

下一步，生产部门将加强工艺参数管控，规范工艺操作，及时处理生产中出现的问题，尽快实现浮法一线达产达标，确保能够稳定生产3mm-19mm高品质浮法玻璃原片（净板宽度达3660mm），全面满足市场需求。

此次技术升级改造后，明达玻璃浮法一线在能耗控制、产品品质、环保治理等方面均得到显著提升，市场供应能力与核心竞争力进一步增强。

明达玻璃将以此次技改投产为新起点，深耕技术创新、严守品质底线，以更优质的产品、更专业的服务、更绿色的生产，精准对接市场与客户需求，着力打造“高效节能、品质领先”的行业标杆，谱写企业高质量发展新篇章。