4月4日长红玻璃二线生产线传来振奋人心的喜讯，经过车间全体人员奋战、精准调试，该生产线首次成功突破10mm厚度浮法玻璃生产，首批合格10mm玻璃顺利入库，标志着在浮法玻璃生产工艺及产品规格拓展上实现重大跨越，为企业产品结构优化、市场竞争力提升奠定了坚实基础。

此次玻璃生产突破，是深耕生产技术、攻坚工艺难题的重要成果。相较于常规厚度玻璃，10mm浮法玻璃对生产设备精度、工艺参数控制、成型稳定性要求极高，锡退加装拉边机运行、冷端设备调试等环节均需做到毫厘不差。为攻克这一技术难关，车间高度重视，统筹推进设备安装、参数调试、工艺优化等各项工作，全体技术人员、一线员工放弃休息时间，扎根生产一线，全力以赴保障项目推进。

在核心设备施工与调试阶段，机电工段肩负重任，严格遵循玻璃生产工艺标准，高质量完成拉边机安装工作，确保锡槽、退火窑等核心设备运行稳定，为玻璃熔制、成型、退火提供可靠保障。针对拉边机这一控制玻璃厚度与宽度的关键设备，锡退人员结合玻璃生产需求，反复调试滚轮压力、运行速度、角度参数，不断优化拉边工艺，精准把控玻璃成型过程中的厚度均匀性，解决了厚板玻璃成型易出现厚薄不均、板面瑕疵等技术难题。

同时，成品冷端设备调试工作同步高效推进。对切割、输送、掰片、检测等冷端全套设备进行全面检修与参数校准，根据厚玻璃的物理特性，调整切割力度、输送速度及检测标准，确保玻璃在后续加工环节中无破损、无划痕，成品合格率达标。调试期间，生产经理孔玉峰、经理助理刘健兵、机电主任崔池山和各级领导全程跟踪设备运行状态，实时监测生产数据，针对出现的问题快速响应、即时整改，累计完成数十项工艺参数优化与设备调试整改，最终实现生产线全流程顺畅运行，10：08分成功产出第一片符合质量标准10mm玻璃，经质检部门严格检测，产品透光率、平整度、强度等核心性能全部达标，外观无气泡、结石、划痕等缺陷，完全满足客户的使用要求。

此次10mm玻璃的成功生产，不仅是长红玻璃二线生产线生产能力的一次重大跃升，更是企业坚持技术创新、深耕玻璃制造领域的有力成果。