摘 要 

流光百年，玻璃焕新。 2026年4月22日，《人民日报》刊发专题报道，回望中国玻璃工业从小到大、由弱变强的发展历程。如今，我国已成为全球最大的玻璃生产国和消费国，产量占比超过60%，高端玻璃产品多点开花。在这场跨越世纪的接力中，北玻以自主创新书写了浓墨重彩的一笔。

1994年，北玻成功研制国内首台水平辊道式钢化炉，一举打破国外技术垄断，开启中国玻璃深加工设备国产化先河。从国家大剧院项目所用幕墙玻璃攻克应力斑和变形技术难关，到世界各地的地标建筑，北玻用一项项“中国首创”证明了中国制造的硬核实力。

报道将镜头对准北玻自研的可加工24米长玻璃的高精度钢化炉正在“无人”作业，设备具备全局自适应加热功能，实时监控温度，降低能耗与操作难度；北玻自研的超大尺寸全自动切割台将对角线精度控制在0.25毫米以内，智能产线使生产效率提升约30%；一块3米×6米的3D多曲面玻璃，10分钟内完成复杂成型与钢化，成品公差不到2毫米。与此同时，北玻积极践行绿色制造，年均使用光伏绿电650万千瓦时，全面更换永磁同步电机与LED照明，让“高能耗”行业向绿而行。

从打破垄断到引领智造，北玻正以差异化、智能化、绿色化的坚定步伐，为中国玻璃工业向高端跃升贡献“北玻力量”。

天津宝坻，天津北玻玻璃工业技术有限公司的生产车间内，可加工24米长玻璃的高精度钢化炉正在作业，设备周边空无一人。

“这套设备具备全局自适应加热功能，能够实时监控玻璃温度，确保玻璃以最佳温度出炉，提高产品品质稳定性的同时，降低操作难度和能耗。”公司常务副总经理杨渊晰介绍。

车间一隅，一块玻璃被机械臂精准送上全自动切割台，刀轮以每分钟近百米的速度沿预设轨迹划过，切割边缘光滑，对角线精度控制在0.25毫米以内。“每块玻璃的切割、磨边、钢化，到夹层、中空等工序，都被自动化产线紧密衔接起来。”杨渊晰告诉记者，相较传统模式，智能产线生产效率提升约30%。

智能生产对提升产品工艺有帮助吗？在生产车间，一块3米×6米的3D多曲面玻璃，10分钟内就完成了由平板到多曲面的复杂成型并形成钢化，经过全域扫描仪的扫描，最终玻璃成品与设计模型进行对比，公差不到2毫米。

杨渊晰介绍，这类多曲面异形玻璃涉及超大、超厚和复杂曲面，传统工艺难以实现，企业通过多年攻关，研发制造了超宽高性能钢化炉、单曲正反弯钢化机组、智能多曲钢化机组以及智能化玻璃深加工自动连线系统。

“玻璃制造是高能耗行业，我们也加快探索节能降耗与绿色制造方式。”杨渊晰介绍，2020年起，企业在厂房屋顶铺设光伏设备，目前年均使用光伏绿电约650万千瓦时；将全部电机更换为永磁同步电机，通过减少励磁损耗与内部发热，提高电能利用率；照明系统全部替换为LED（发光二极管）光源，有效降低电耗。

玻璃行业数智化水平稳步提升，一窑多线等生产工艺技术成熟应用，推动玻璃企业向柔性生产模式转型，满足订单多元化需求。同时，加快节能降碳改造，大力采用天然气等清洁能源，发展分布式光伏发电，加大余热回收利用等，2025年每重量箱平板玻璃碳排放强度较2020年下降超过4%。

——摘自《人民日报》原文

百年征程，群星闪耀。同篇《人民日报》报道，回顾了中建材旗下企业为中国玻璃工业的崛起贡献了重要力量。

中建材旗下的耀华玻璃始建于1922年，被誉为“中国玻璃工业的摇篮”，曾生产出我国第一片茶色吸热玻璃，改变了长期依赖进口的局面；到如今汽车玻璃、节能玻璃、特种玻璃等，持续引领行业向多元化、高端化转型。在精密光学领域，中建材光芯科技研发的高信噪比超隔光玻璃，将杂光吸收率提升至99.9%以上，让智能穿戴设备监测精度大幅提升、续航显著延长，为消费电子玻璃开辟了新赛道。面向深空探测，中国建筑材料科学研究总院研制的高稳定石英玻璃，成功应用于天问二号探测器惯性导航系统，从姿态感知与轨迹控制维度护航中国航天。

正是这些优秀企业与北玻一道，共同书写了中国玻璃工业从跟跑到领跑的壮阔篇章。