目前主流的光伏组件中，双玻组件采用2.0+2.0的半钢化玻璃，而单玻则采用3.2mm的全钢化玻璃，那为什么双玻组件不采用2.0+2.0的全钢化玻璃呢？为什么市场上有着3.2mm、2.8mm、2.5mm等多种厚度规格的光伏玻璃呢？下面给大家简单的解答一下。
一：光伏玻璃厚度的发展史
在光伏产业发展的早期，有较多用于欧美的光伏组件（单玻）采用的是4.0mm厚的光伏玻璃，随着光伏玻璃技术的发展和标准的制定，3.2mm厚的全钢化光伏玻璃能够通过相关的测试，符合光伏组件的使用标准，在消除了对玻璃强度的顾虑后，出于成本、重量考虑，光伏组件基本上采用的都是3.2mm厚度的全钢化光伏玻璃，4.0mm的光伏玻璃在2014年之后便逐渐地退出了历史舞台。
也是在2014年左右，韩国LG了解到2.8mm厚的玻璃是玻璃行业长期以来能够进行全钢化的厚度下限后，在测试和认证完成后，韩国LG便全面采用2.8mm光伏玻璃作为其光伏组件（单玻）的盖板玻璃，于是，2.8mm厚度的全钢化光伏便出现在市场上。
另外值得一提的是，直到现在采用低于3.2mm光伏玻璃作为单玻光伏组件盖板玻璃的组件厂家依然是少数。
在2017年初，随着中航三鑫在全球首次推出2.5mm的全钢化玻璃，其各方面的机械性能直逼3.2mm钢化玻璃，让市场看到了2.5mm全钢化玻璃替代3.2mm或2.8mm光伏玻璃作为单玻组件盖板的可能性，然后2.5mm厚度的全钢化玻璃开始在市场上售卖。
而双玻组件大概出现于2016年左右，且早期的双玻组件主要采用2.8mm+2.8mm厚度的钢化玻璃或者2.5mm+2.5mm钢化或半钢化玻璃。2018年底，由于2.0mm半钢化光伏玻璃量产能的提升以及成本的明显下降，隆基和阿特斯率先大规模地开启了对于2.0mm+2.0mm双面双玻组件的量产，在满足强度和成本要求的情况下，大幅度降低了双面双玻组件的重量（以144半片电池组件为例，双面双玻组件重量可降低5KG），逐渐赢得了市场的高度认可。于是2.0mm+2.0mm半钢化玻璃的双玻组件组合便一直延续至今。
了解以上内容，就能理解为什么市场上有多种多样厚度的玻璃了：3.2mm的玻璃是单玻时代为了降本、减重推出，取代之前的4.0mm厚度的玻璃；2.8mm的厚度玻璃是玻璃行业长期以来能够进行全钢化的厚度下限，所以基于强度与成本的考虑，当时全钢化玻璃一般最低就是2.8mm的厚度；而随着技术的发展，中航三鑫推出2.5mm超薄的全钢化玻璃，于是2.5mm厚度的全钢化玻璃开始在市场上流通，但是由于2.5mm厚度的玻璃进行全钢化存在一定的技术难点，所以市场上同时有2.5mm的全钢化玻璃和半钢化玻璃；随着双玻组件的出现，由于3.2mm+3.2mm与2.8mm+2.8mm厚度的双玻组件重量太大，且成本过高，所以双玻组件的玻璃薄片化趋势越来越明显；2018年由于2.0mm半钢化光伏玻璃量产能力的提升以及成本的明显下降，2.0mm+2.0mm的双玻组件开始成为主流。
二：钢化技术
前文说过2.8mm厚的玻璃是玻璃行业长期以来能够进行全钢化（物理）的厚度下限，这主要源于玻璃物理钢化工艺的原理限制。
玻璃物理钢化工艺的原理：是通过将玻璃加热到软化点（600℃）以上，高温使得玻璃本身的内应力被消除，然后将其迅速送入冷却装置中急速、均匀冷却（一般是用均匀的高压冷风进行冷却）。
因为玻璃的导热系数较小，所以在此过程中，玻璃的内层和表层将产生很大的温度差，由于玻璃内外部的温度差的存在，玻璃在冷却过程中，表面的温度低于其中心处的温度。当玻璃表面的温度在高压冷风的作用下快速降低时，表面收缩而成压应力(外应力) 状态，此时随着玻璃整体温度的降低，其中心继续收缩，呈张应力(内应力) 状态。
随着玻璃内部的温度梯度消失，其表面会获得相当大的均匀分布的压应力层，并且玻璃的内部的张应力与外部的压应力会达到平衡，从而使钢化玻璃具有很高的抵抗外界冲击的机械强度、较好的热稳定性能及其他各种安全性能。
但是这个钢化冷却的过程对厚度非常敏感，玻璃越薄（如2.8mm或2.5mm及以下厚度），在快速冷却过程中更容易产生过度变形（如翘曲、波纹），导致成品率低、钢化应力不均等，难以达到全钢化的要求。所以长期以来，采用物理全钢化玻璃的厚度下限一直控制在2.8mm。
而半钢化玻璃的加工原理与全钢化玻璃相似，光看玻璃表面看不出什么区别。其加工原理也是将玻璃加热到600℃以上，只是全钢化玻璃冷却速度快，而半钢化玻璃冷却速度比较慢，这样一来，冷却时玻璃不容易变形，良率大幅提升，但是也正是由于冷却更慢，半钢化玻璃的表面应力更小，一般为：24-69Mpa，而钢化玻璃表面应力为：90Mpa 以上，所以半钢化玻璃的强度介于钢化玻璃和普通玻璃之间。
纵上，基于成本和组件重量的考量，目前主流的双玻光伏组件使用的玻璃为2.0mm的厚度，而物理钢化技术的限制，导致2.0mm的玻璃只能做半钢化，且半钢化玻璃强度虽然低于全钢化玻璃，但仍满足双玻组件的使用需求，所以2.0mm+2.0mm的组件是目前双玻组件的最优选择。
随着光伏行业的内卷和光伏上网电价的不确定，市场上已经有采用1.8mm甚至1.6mm的半钢化玻璃的双玻组件了，虽然玻璃的薄片化能降低组件的成本和重量，但是薄片化的玻璃强度也随之降低，带来的失效风险也会提升!（部分厂商会通过降低组件尺寸，以降低薄片化玻璃带来的失效风险）
PS：薄片化的玻璃其实也可以采用化学钢化法，但是成本较高，且制备大面积的玻璃良率较低，更适用于屏幕面板、手机屏幕等产品。