近日，记者走进萍矿玻璃项目施工现场，只见塔吊林立、机械轰鸣，近700名建设者挥汗如雨、加紧施工，共同奏响一曲铿锵有力的建设交响乐。截至目前，700t/d窑炉钢结构已完成98％、窑炉砌筑完成94％，设备安装也已全面铺开，项目进入决战冲刺阶段。

在项目最核心的熔化工段，700t/d小炉和蓄热室墙体砌筑已进入收尾阶段。砌筑工人手持专用砌刀，专注地将耐火砖逐一精准拼接。他们时而弯腰仔细调整砖块位置，时而起身使用水平仪校准墙体垂直度与平整度，力求砖体排列整齐、结构牢固。与此同时，500t/d窑炉正在进行池底大砖铺设，目前已完成砌筑进度的30％。

安源玻璃公司机电工程部严把设备质量与安装效率关。每批设备到场后，工作人员第一时间核对设备型号、规格、数量、质量等信息，确保符合设计要求。并根据现场实际施工情况，对设备安装方式进行优化调整。目前，700t/d装箱工段桁车安装正有条不紊推进，燃气换向系统、空压机、离心机、分流塔以及制氢系统等关键设备也在有序安装。考虑到设备焊接质量直接关系到后续生产安全与设备运行稳定性，工程部专门安排专人负责焊接质量监管，加强现场巡查，全程跟踪焊接过程。

环保工程设备安装面临交叉作业多、非标件占比高等挑战。由于设备体积较大，60％非标件需现场制作。安装人员分工协作，有的在制作区进行烟道焊接，有的爬到锅炉处实施点焊。高级技师严波穿梭于各个作业点，凭借丰富经验和专业技术，认真检查每一条焊缝的外形是否均匀、过渡是否平滑。当发现焊缝表面存在微小瑕疵时，他立即用粉笔一一作出标记，督促后续整改。“环保设备必须具备良好的耐腐蚀性和密封性，这直接关系到项目投产后的环保效果，所以每条焊缝都必须符合要求。”严波一边仔细检查，一边严肃说道。

该公司工艺技术部则全力推进生产前筹备工作。为筛选出最优质的“粮草”，工作人员对40余家原燃料厂家进行深入考察调研，详细了解各厂家生产规模、生产工艺、环保措施、质量体系等情况。并抽取样品带回进行全面数据分析，为项目投产后稳定运行提供有力的物料保障。

目前，萍矿玻璃项目各环节建设均在高效推进中，全体建设者正以“决战”的姿态，与时间赛跑，与困难较量，全力推动项目早日竣工。