近日，工业和信息化部原材料司发布的《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2025 年本）》引发行业关注，郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司自主研发的玻璃窑用长寿命高锆砖成功入选，标志着我国高端玻璃窑炉核心材料实现国产化突破，打破国际企业长期垄断格局。

技术突破

玻璃窑用长寿命高锆砖，是决定高端特种玻璃生产的核心命脉。在医药玻璃、光学玻璃等精密制造领域，传统材料气泡析出、结构疏松、抗侵蚀性弱等痛点，长期制约着我国玻璃产业向高端化迈进。郑州方铭团队历时8年技术攻关，用陶瓷技术路线实现三大颠覆性创新：

（一）气泡“零析出”

在1300℃高温极端环境下，传统高锆砖气泡析出率可达3％-5％，直接导致玻璃制品出现“砂粒”“气泡线”等缺陷。方铭新材团队将气泡析出率降至0，为医药玻璃、光学玻璃等高纯度需求场景，提供了“零缺陷”材料保障。这一突破，让我国高端玻璃制品首次具备与国际顶尖产品竞争的品质基础。

（二）结构超致密

针对含硼、含氟等强腐蚀玻璃熔制场景，传统AZS材料抗侵蚀性弱，窑炉寿命仅1-2年。方铭新材高锆砖实现密度及元素均匀性达99％，内部缺陷率<1％，抗侵蚀性提升至传统材料的3.5倍。

（三）极端环境适配

耐受2000℃高温的“超能力”，加上40小时1800℃热循环测试“毫发无损”的稳定性，方铭高锆砖为窑炉设计带来革命性空间。在高端显示玻璃窑炉应用中，配合热场优化设计，窑炉寿命从传统3年提升至6-8年，助力行业实现“降本+增效”双重突破。

产业价值

该产品主要应用于含硼玻璃、含氟、含铝等特种玻璃等生产线关键部位，填补国内高端高锆砖空白的同时，实现三大产业价值：

（一）打破国际垄断：替代进口材料，推动高端玻璃窑炉核心材料国产化，每年可为行业节约数亿元成本。

（二）提升玻璃品质：解决气泡污染、材料腐蚀等行业痛点，助力我国医药包装玻璃、光学玻璃突破 “卡脖子” 技术，保障产业链安全。

（三）引领绿色转型：纳入中央科技成果转化项目，生产过程符合低碳标准，助力建材行业绿色发展。
 

标准引领

郑州方铭作为产品首创企业，不仅建有年产 1000 吨智能化生产线，还主导起草行业标准《玻璃窑用烧结高锆砖》，获工信部批复实施。依托北京科技大学、郑州大学产学研合作，企业实现从原料到成品全链条可控，为高端特种玻璃产业提供稳定供应保障。

此次入选国家级推广目录，是对郑州方铭技术创新的权威认可。未来，玻璃窑用长寿命高锆砖将加速替代进口，推动我国高端玻璃、特种玻璃产业升级，为 “新质生产力” 增添硬核力量！