当前，新型显示产业作为电子信息领域的核心环节，亟需通过技术革新实现全产业链低碳转型。在全球积极践行“双碳”目标的大背景下，新型显示产业作为国家战略性新兴产业，其绿色低碳发展已成为行业转型升级的关键方向。为推动新型显示行业绿色发展，加强显示生产装备上下游企业间的交流合作，6月10日，由中国光学光电子行业协会液晶分会为主办单位、京东方和TCL华星光电为支持单位、SMC自动化有限公司为承办单位的中国新型显示产业装备绿色发展研讨会在北京隆重召开，共同分享交流生产过程中节能减排的成功案例与宝贵经验。
生态环境部对外合作与交流中心减污降碳绿色发展研究部部门负责人郑文茹在致辞中表示，显示产业是电子信息制造业的支柱之一，深刻改变着信息交互的方式。显示产业是高度国际化的产业，其供应链的绿色化管理程度影响着我国产品在国际市场的竞争力，首先我们应该建立健全碳排放管理体系，聚焦重点行业，在关键点位实施精准的减排行动；第二是实现关键技术减排工艺的突破；第三是构建绿色的低碳供应链，主动将碳排放表现、环境合规性、资源利用效率等指标纳入供应商的准入评价和退出机制；第四是推动国际合作与交流，促进各国在企业碳核算和产品碳足迹、可持续信息披露等领域的相互交流和互认，充分展示我国显示行业企业绿色低碳发展成果及领先的地位，同时提升我国显示行业在国际上的影响力。
中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长兼秘书长梁新清在致辞中表示，我国已占全球70％的显示面板产能，在面板生产过程中应用大量的电、水，总体能耗较大，实施节能环保工作具有十分重要的意义，未来各企业应继续深挖节能环保的潜力。同时，也应加强国际合作，在显示产业的未来发展中实现双赢的局面。
SMC投资管理有限公司/SMC自动化有限公司总经理马清海在致辞中表示，新型显示产业是一个高度依赖上下游协同合作的产业，从上游的原材料和设备供应到中游的面板制作，再到下游的终端应用，每一个环节都紧密相连，在绿色发展的道路上，上下游企业之间的合作和协同至关重要。只有通过紧密合作，才能共同研发和推广绿色技术，实现全产业链的节能减排和资源循环利用。SMC作为全球气动行业的领军企业，同时作为工业自动化产业的核心零部件配套企业，一直致力于为广大客户提供小型化、轻量化、低功耗及节能智能化的产品和解决方案，在新型显示产业领域，与众多面板厂和设备商建立了长期稳定的合作关系。
中国光学光电子行业协会液晶分会节能环保专家顾问冯俊亭以《中国新型显示的绿色发展之路》为题发表了演讲。冯俊亭从韩国、中国大陆、中国台湾面板企业用水、用电、废弃物排放等方面做了详细对比。对比数据显示，国内面板企业在节能减碳方面有着优异的表现。
此外，来自京东方、爱发科、中电科、沃尔德、SMC等多家企业的代表就绿色制造、低碳发展分享了各自的成功经验，为与会者带来绿色低碳发展的新思路。
京东方科技集团股份有限公司厂务中心运营部长杨祖博分享了京东方能源管理及节能措施。公司通过产品创新、拉通对标、技术突破三个维度推动能耗降低；新建项目上直接导入已有节能减碳项目，高起点规划、高标准设计、高自动化装备、高智能化制造；优化能源结构，提高可再生能源的利用比例；采用高效冷热源系统及空压机低压化等方案减少能源消耗；投资先进的废水处理和废气净化技术，减少污染物排放；采用循环经济，回收和再利用生产过程中的废弃物。未来将应用大数据、AI技术对即时决策进行指导，通过智能运维平台和能源管理平台集成水处理监控系统、电力监控系统、气体监控系统实现数据联通，打造更加节能化的生产工厂。
爱发科真空技术（苏州）有限公司副总经理高正华发表了题为《ESG——引领新型显示行业新征程》的演讲。在爱发科的真空设备中，采用SMC的高真空阀门、电磁阀、减压阀、高精度数字开关等绿色节能环保部件，绿色节能效果明显。采用流量传感器、压力传感器进行数据的采集与上传，并进行控制，以合理的流量和压力供给，实现设备的节能，并通过数据的分析进行系统化节能。
中电科风华信息装备股份有限公司副总经理白雁兵在题为《以绿色智慧的国产化装备服务产业低碳发展》的演讲中称，中电科风华利用数字化技术，对用气设备系统的能耗全过程进行分析，对问题反追溯，通过优化操作，规范管理等手段，实现提高能源利用效率。通过监控生产设备的压力、流量、温度等信息，监测到设备处于待机（生产停止时）的状态时，降低供气压力，削减不必要的空气消耗，实现节能·能源消耗可视化。
北京沃尔德金刚石工具股份有限公司半导体材料和工具事业部副总经理何敏分享了题为《节能减碳·绿色发展——探索BDD电极在半导体显示领域有机废水处理的应用》的报告。掺硼金刚石（BDD）作为析氧电位最高的电化学氧化技术的优质阳极材料，具有高效降解高盐、高毒、强酸强碱、难生化、高浓度COD废水、且不产生废气、污泥，没有二次污染的优势。把BDD电极融合到半导体显示行业废水处理的现有工艺技术中，废水的预处理、替代传统的“氧气源臭氧”、“芬顿”、“UV杀菌”工艺技术、废液的深度处理、高效减污、减少危废的产生、回收再生资源，进一步提标增效。
SMC自动化有限公司节能专家陈晨分享了《气动技术创新，助力显示行业节能减碳》的报告。陈晨指出，当前，中国在气动系统每年耗电量高达9000亿度以上，超过90％的气动系统都有15％以上节能的空间。显示行业CDA（压缩空气系统）用能占整厂用电约20％，通过对CDA流量监控、压力监控，实现实时的CDA能源管理，并通过现场节能监察、低压化、数字化及AI技术赋能，可有效降低面板厂的能源消耗。面板工厂气动系统优化后，可实现约20％的节能目标。
在圆桌讨论环节，中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长兼秘书长梁新清、中国光学光电子行业协会液晶分会节能环保专家顾问冯俊亭、青岛京东方光电科技有限公司副总经理刘宇、深圳市易天自动化设备股份有限公司副总经理陈会东、SMC自动化有限公司行业开发总监李智就当前显示产业绿色转型过程中所面临的问题进行了专题讨论。
梁新清表示，在“双碳”目标下，显示产业面临绿色转型的历史性节点。绿色低碳化发展为大势所趋，显示企业既面临机遇又面临挑战。显示面板企业消耗了大量的电力，如果能节约10％的电，就可以为企业带来数以亿计的利润。在绿色转型工作中，企业应从大处着眼、小处着手，从细微之处实现降耗。此外，新型示行业绿色智造可通过AI来赋能，助力显示行业的创新发展。即将于8月初在上海举行的DIC 2025上，会有大量企业展示AI与显示的融合应用成果。
冯俊亭表示，在双碳目标的压力下，当前产业绿色转型需要技术支撑，企业在减碳实践中，应增加绿色电能的使用比例，生产过程中采用低能耗的材料，创新应用低能耗的生产工艺。
刘宇表示，站在面板、模组厂商的角度，一是减少能耗，另一个方面是实现热能的回收利用。比如京东方在冷却、风机设备上，实现热量的回收利用，可以减少冬天暖气供应的天然气消耗。此外一些国际客户会明确要求绿电的使用比例，合乎其规则后产品才能出海。
陈会东表示，作为设备龙头企业，易天自动化在节能减碳上也进行了大量的创新工作，从产品的设计、制造、材料应用都去做能耗的监控。公司通过数字化技术仿真，模拟设备的能耗水平，再去选择用什么材料更合适，从而实现设备能耗的降低。
李智说，SMC提出全栈式节能方案，并提出实现碳中和目标的4 Bar工厂路线图提案。气动元件在面板厂的设备投资中仅约占2％，却影响着工厂大量的耗电设备，通过节能产品与技术的应用，可以为企业减少千万级的耗电成本。
本次会议，与会嘉宾参观了SMC节能减碳、绿色工厂的先进生产工艺和全面的产品展示。会场上，由面板企业、设备企业、显示材料等企业的代表进行了热烈讨论，从上下游产业协同的角度，集思广议，全方位探讨了节能、减碳工作的实操经验、成功案例，以及对国家双碳目标达成的重大意义。当天会议在促进国内显示产业绿色化发展方面取得了积极成果。