真空玻璃无论垂直还是水平放置，U值都能保持不变，因此广泛应用于采光顶和阳光房项目。为了验证其承压能力，河南理工大学与洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司设计了试验装置，对兰迪钛金属真空玻璃的承压能力进行了测试。

一、试验装置及试验方法

真空玻璃600mm×800mm（4mm+0.3v +4mm），分别测试在不同均布压力下玻璃的变形及破坏特征

1、试验装置

试验中主要用到设备有：可调支撑架、挡板、百分表、木板、活动扳手、钢板压条，胶带，沙子，橡胶垫，直尺，记号笔、应力应变片、导线、应变仪、计算机。实验装置如下图1所示。

图1试验装置

2、试验方法

图2测点布置

（1）首先对玻璃进行网格划分，以便找到挠度测试点。1号测试点在钢玻璃的中心点，2号测试点在玻璃较长对称轴上距1号测试点10cm处，3号测试点在玻璃较长对称轴上距1号测试点20cm处，4号测试点在玻璃较长对称轴上距1号测试点30cm处，5号测试点在玻璃较短对称轴上距1号测试点10cm处，6号测试点在玻璃较短对称轴上距1号测试点20cm处，且2、3、4号及5、6号测试点分别在1号同侧，如图2。

（2）组装支架。将阻挡木条固定在支架上，将测试玻璃放入支架，调整支架大小使玻璃不能移动；在玻璃与支架接触处垫上橡胶垫，在玻璃四角垫上橡胶垫，并将钢板放到四角的橡胶垫上，然后通过支架上的螺丝将钢板与玻璃固定牢固（玻璃四边固支），如图3。

图3 支架的调整与玻璃的固定

（3）安装四周挡板并固定。将挡板放在支撑架内侧，置于钢板上，用钢架固定挡板，并用胶带将各玻璃与玻璃、玻璃与木板之间的缝隙粘上，使其不至于漏沙，如图4。

图4挡板玻璃的固定及加载

图5百分表的固定

（4）安装百分表。将百分表安装在实验玻璃下方，调节百分表的高度，使其有一个合适的初始读数，调节百分表的位置，使其对准测试点，如图5。

（5）读出百分表的初始读数。

（6）应力应变片与应变仪、计算机的连接、调试，图6

图6 数据采集系统调试

图7 加沙

（7）向装置内加沙（如图7），每次加沙高度10cm，并在沙高度达到20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、…，稳定时间不低于10min。

（8）记录完数据后卸下沙子，换上下一块实验玻璃，并重复上述实验过程。

（9）如玻璃破坏，换下一片重新测试。

二、真空玻璃加载测试与分析

真空玻璃的最大加载高度分别为0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m、1.3m和1.75m，如下图所示。加载过程中均未出现玻璃破碎情况。

(a) 70cm                (b) 80cm                (c) 90cm

(d) 100cm                (e) 110cm                (f) 120cm

(g) 130cm                (h) 175cm

图8 真空玻璃加载图

图9 最大加载高度1.3m时，真空玻璃应变率

三、试验前后玻璃U值考察分析

根据真空玻璃导热系数U值的方法，在实验前后对玻璃的导热系数U值进行测试，同时，对比分析静态加载试验前后对钢化真空玻璃导热性能的影响。从下表可以看出，在静态加载变形试验后，钢化真空玻璃的导热系数U值与试验前差别不大。       

综上所述，兰迪钛金属真空玻璃最大加载高度可达1.75m以上，也就是说，600mm × 800 mm大小的4mm+0.3v +4mm 兰迪钛金属真空玻璃，可以承受至少27.5Kpa的均匀压力不破坏。实验前后测试玻璃导热系数U值，结果显示静态加载变形试验后，兰迪钛金属真空玻璃的导热系数U值变化不大。按照中建研科技股份有限公司万成龙等编写的《建筑真空玻璃工程应用关键技术研究》核算，真空玻璃的抗压强度可按照0.85-9的系数等效核算，比如5mm+0.3V+5mm的真空玻璃，其抗压强度相当于9mm厚的单片玻璃，因此可见真空玻璃的抗压能力是非常强的。