为更好地开展与推动《建筑用真空玻璃应用技术规范》建材行业标准的编制工作，2025年3月13日，作为该标准牵头单位，建筑材料工业技术情报研究所玻璃信息研究部前往洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司进行实地调研。此次调研旨在深入了解兰迪公司在真空玻璃研发及生产方面的最新进展，并就后续标准化工作的有序进行展开深入交流。
调研团队一行参观了兰迪公司的生产车间，详细了解了真空玻璃的研发、生产工艺流程及质量控制体系。在现场，技术人员展示了最新的钛金属真空玻璃样品，并讲解了其在节能、隔音、防结露、轻量化等方面的卓越性能。随后，调研团队与兰迪公司技术团队进行了座谈交流。兰迪公司负责人详细汇报了企业的发展历程、产品特点及市场应用情况。
根据中华人民共和国工业和信息化部办公厅《关于印发2024年第六批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科函〔2024〕503号）文件，《建筑用真空玻璃应用技术规范》已列入行业标准制定计划，项目编号2024-2041T-JC。该标准的制定，对于规范市场秩序、提升产品质量、完善产品工程应用、推动行业技术进步具有重要意义。兰迪公司作为该标标准的起草单位，更作为行业内的领军企业，其在真空玻璃研发、生产以及应用方面的经验和成果将为该标准的制定提供重要依据和强有力支持。
兰迪发展历程：从技术突破到行业标杆
洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司（以下简称“兰迪”）自2007年成立以来，始终专注于玻璃深加工技术的创新与产业化。在真空玻璃领域，公司的发展历程堪称一部中国真空玻璃技术突破的缩影：
2016年，兰迪近百人研发团队历经八年攻关，推出全球首块商业化应用的全钢化真空玻璃（V玻），打破传统真空玻璃必须复合使用的局限，并建成首条智能全钢化真空玻璃生产线，为大规模应用奠定基础。
2020年，兰迪V玻通过“中国绿色产品认证”及UL检测，成为国内唯一通过国际安全认证的钢化真空玻璃产品。同年，兰迪建成全球首条连续式智能化钢化玻璃生产线，推动真空玻璃产业化进程。
2024年，兰迪迎来里程碑式发展——新一代钛金属真空玻璃研发成功，首条真空玻璃智慧生产线投产；其全资子公司洛阳兰迪钛金属真空玻璃公司获国家级高新技术企业认定，作为一家成立于2022年9月的科技新锐企业，此次获评不仅是对企业技术实力的认可，更展现了其在短时间内实现高效发展的能力。
兰迪钛金属真空玻璃结构示意
多年来，凭借持续的技术革新，兰迪不仅入选国家级专精特新“小巨人”企业，董事长赵雁更荣获“国家科技创业领军人才”称号，彰显了强大的企业科研实力。秉承兰迪机器深厚的技术创新基因，兰迪钛金属真空玻璃组建了一支实力雄厚、梯次合理的研发团队，系统解决了真空玻璃规模化、数字化生产的一系列技术难题。
钛金属封边技术：打破行业瓶颈的“兰迪方案”
兰迪的核心创新突破在于攻克真空玻璃的“封边难题”。传统真空玻璃采用低熔点玻璃粉封边，存在导热率高、稳定性差等行业痛点。兰迪首创的“钛金属焊接封边技术”颠覆了这一局限，根据气体脱附规律，在40余米真空线设置合理的排气温度及负压排气工艺，经过2小时的充分排气以及在线直接真空度检测和离线间接测量、折算，实现了腔内0.1Pa极限真空度。同时，钛金属具有高比强度、低导热、高吸气的特性，使得真空玻璃的支撑物、吸气剂的综合性能得到进一步提升，多维度提升改善了真空玻璃的性能和寿命。
在节能方面，使真空玻璃传热系数（U值）降至0.4W/(m²·K)，保温性能比中空玻璃好4倍左右，据了解，8mm的兰迪钛金属真空玻璃的隔热效果超过1.5m厚的砖墙；在隔音方面，其计权隔声量超过39dB，为提升居住舒适度提供了有效解决方案。
在强度方面，采用钛金属封边大幅增强了真空玻璃的弯曲强度和剪切强度，其安全性与使用寿命得到进一步保障。
在轻量化方面，在U值优于三玻两腔中空玻璃的情况下，钛金属真空玻璃厚度仅为其四分之一、每平米重量减少10kg以上，能够缩减门窗五金配件及窗框的尺寸，延长其使用寿命，同时大幅降低储存、物流费用。
在应用方面，在建筑领域，兰迪钛金属真空玻璃目前已完成1000+超低能耗建筑项目的产品配套。同时，兰迪钛金属真空玻璃也是目前唯一在家电领域批量应用的真空玻璃产品。以冷柜玻璃为例，传统冷柜常因玻璃表面结露而影响展示效果，而真空玻璃的超低传热系数使其表面温度接近柜内温度，极大地降低了结露的可能性，使柜门表面呈现通透无结露状态，显著提升了商品展示效果。
兰迪真空玻璃中共一大会址项目
兰迪真空玻璃荷兰历史建筑节能改造项目
兰迪真空玻璃厦门安井食品冷冻展示柜防露项目
设备解决方案：引领钢化炉与智能制造新潮流
作为国内最早研发生产钢化炉的企业之一，兰迪的钢化设备以其“高精度、高效率、高稳定性”而闻名。通过自主研发的强制对流技术、变曲率弧形钢化炉以及缝隙式吹风风栅等专利技术，显著提升了钢化玻璃的颗粒度、平整度与光洁度，改善了传统工艺中温度波动大、风斑明显等行业难题。旗下三大系列钢化设备产品（雷霆、金刚、风行）遍布国内外。
兰迪钢化设备
在智能制造方面，兰迪以“智慧工厂”为目标，将数十年积累的玻璃加工经验与工业4.0及物联网信息技术深度融合，为客户提供整体解决方案。2020年，兰迪成功交付了第一条以钢化设备为核心的玻璃深加工智慧工厂，实现了生产过程的智能化、自动化和精益化管理；2021年，兰迪LandTiger智慧工厂成为继兰迪V玻之后的又一子品牌，智能钢化控制软件2.0和IriClearTM天幕无斑钢化解决方案成功推向市场，不仅让钢化设备更加智能，更让产品的光学品质登上新的高度；2022年，兰迪智能装备制造基地整体搬迁至占地面积近10万平方米的新厂区。新厂区以现代化示范型工厂为标准，聚焦集约化的组织管理、精细严密的品质管理和数字化智能化的生产流程规划，使兰迪的智能装备生产制造能力、品质管控能力、节能降耗能力迈上一个新台阶，能够更好地满足海内外客户个性化产品需求，为高品质产品与服务提供保障。
兰迪LandTiger系列智慧工厂
展望：创新者的行业重构力
从钛金属封边技术到行业标准制定，从智能制造到碳中和赋能，兰迪正以系统性创新重构玻璃行业的价值维度。其不仅是一家技术型企业，更是一个行业变革的推动者——用颠覆性技术打破既有格局，用生态思维定义未来方向，最终将玻璃从传统建材升级为绿色文明的载体。对于真空玻璃来说，兰迪正已“看得见”的科技力量重塑人居标准，这不仅是性能参数的突破，更是对“好房子”本质的回归——让建筑回归居住的本质，让材料承载对美好生活的承诺。随着我国“双碳”战略的深入实施，以兰迪为代表的材料科技企业，正用创新重新定义“好房子”的时代内涵。