免责声明："本检验标准为通用技术指引，具体检测方案应根据项目合同技术规范制定"

对于工程项目，如何确保真空玻璃的产品质量至关重要，以下为真空玻璃入场检验必须项：

1、传热系数指标(U值)检测

1.1检验目的：查看真空玻璃保温性能是否达标；

1.2检测设备及方法：现场随机抽取5组真空玻璃，用高精度传热检测仪进行U值检测 (兰迪可提供相关设备，该检测仪已通过多项权威认证，广泛应用于家电制造及高端建筑项目入场检验；

1.3检测结果及要求：现场随机抽样进行U值检测，如果每组玻璃数值均符合合同技术指标，则该批次样品符合项目要求；如果有1组不达标，则该批次样品性能一致性较差，需要继续加大抽检数量，确认是否能满足合同要求。

2、支撑物完整性测试

2.1检验目的：确保真空玻璃服役期内产品稳定性；

2.2测试方法：现场随机抽取1组长度大于1.2米的真空玻璃，两端支起，测试人员在上面走动或跳动，仔细观察支撑物是否有破碎或发出响声(必要时可用放大镜仔细观察，真空玻璃在服役期内，支撑物处会受到不断剪切摩擦，长期损伤远大于踩踏损伤)；

安全提示：测试人员需佩戴安全防护装备，保持玻璃两端支撑稳定"

2.3检测要求及结果：踩踏过程中，如果出现玻璃破损、支撑物破损或异响等现象，则该批玻璃服役期内稳定性不达标。

3、封边结合力测试

3.1检验目的：真空玻璃边缘强度及密封稳定性；

3.2测试方法：现场随机抽取1组玻璃，用工具刀或螺丝刀从真空玻璃边缘刺入，观测玻璃破损状态及界面；

3.3检测要求及结果：玻璃撬开后，如果两片玻璃快速开裂，同时开裂后玻璃基板表面出现光滑无损伤情况，则表明该批边缘粘接强度不达标，该批玻璃在服役期内容易出现漏气或破损现象。

4、外观质量检查

4.1检验目的：查看真空玻璃外观品质；

4.2检验方法：现场随机抽取5组真空玻璃目视检查，查看封边宽度是否均匀美观、玻璃表面及内腔是否有污迹、绒毛、划伤等；

4.3检测结果及要求：如果封边宽度波动较大，说明该批玻璃工艺的一致性较差，封边应力均匀性不达标。如果玻璃内腔污迹、绒毛较多，则说明玻璃有可能未在无尘环境生产，后期各类异物会成为放气源破坏真空腔的真空度，影响真空玻璃使用寿命；

5、支撑物排布检测

5.1检验目的：查看支撑物排布是否规律，以及有无多余布置、缺位；

5.2检测方法：用尺子确认支撑物布放规则，看是否为规则阵列，以及有无长距离的移位；同时目视检查整版有无支撑物缺位或多布；

5.3检测结果及要求：如果阵列不规则，会使玻璃所受机械载荷也不均匀。如果缺位，进一步增大了载荷的不均匀性，再叠加服役过程中温度变化的载荷，极有可能使玻璃发生破损。

6、尺寸、厚度检查

6.1检验目的：看玻璃尺寸、厚度是否达标；

6.2检验方法：现场随机抽取5组真空玻璃，使用卷尺、卡尺测量玻璃长、宽、对角线长度和厚度；

6.3检测结果及要求：如果玻璃规格不符合技术合同规则，安装时会存在“卡不紧”或“卡太紧”的问题，增大玻璃破损风险，判定不合格。

7、玻璃叠差检查

7.1检验目的：测量组成真空玻璃的两片玻璃的叠差；

7.2检验方法：现场随机抽取5组真空玻璃，使用卡尺测量玻璃叠差；

7.3检测结果及要求：如果叠差较大，会直接影响封接有效宽度，对真空玻璃寿命产生负面影响。

8、弓形度检查

8.1检验目的：测量真空弓形度；

8.2检验方法：现场随机抽取5组真空玻璃，使用塞尺、鱼线测量玻璃弓形度；

8.3检测结果及要求：如果弓形度较大，相当于玻璃本身存在预应力，勉强装进框内，变形受限，受温差影响，易产生应力集中，导致玻璃自爆破损。