11月20日，毕节明钧玻璃股份有限公司的生产车间与技改工地热潮涌动。

车间内，浮法玻璃生产线24小时不停运转，炽热的玻璃熔液经精密加工变成透亮原片，机械臂灵活抓取、叉车往来穿梭。

不远处的二线升级改造项目现场，200多名工人与数十台重型机械协同作战，吊臂起落间，钢结构厂房稳步成型，一座数字化智能化的现代化玻璃生产线已初露雏形。

作为贵州玻璃行业的龙头企业，明钧玻璃已建成两条优质浮法玻璃基片生产线、一条镀膜玻璃生产线及完整的深加工基地，构建起全链条产业布局，占据贵州普通玻璃较大市场份额。但近年来，玻璃行业遭遇市场低迷，企业产值持续下滑，如何突破发展瓶颈成为关键课题。而窑炉24小时连续生产的行业特性，让停产调整难上加难。

恰逢窑炉8年一次的检修窗口期，企业果断决策，于今年3月启动总投资10亿元的二期日产900吨玻璃熔窑绿色节能减排及设备升级改造项目，以技改谋转型、向创新要活力。

“单一窑炉每年天然气费用就达3到4亿元，高能耗、单品类已难适应当前市场竞争。”公司生产总监鲁小飞介绍，此次技改的核心是将传统“一窑一线”升级为“一窑两线”模式，实现多规格玻璃产品同时生产，既提升产能规模，又优化产品结构。

技改后，每个玻璃标准箱可节约2立方米天然气，预计每年能减少1700万立方米天然气消耗，直接节约成本4000多万元，整体运行成本可降低10％-15％；产品优良率将提升至98％以上，品质实现质的飞跃。

除了降本增效，产品品类与市场竞争力的跃升更值得期待。改造升级后企业可产出3-19毫米的高白玻璃，透光率显著提升，还能打造4米多的超大板面产品，彻底打破此前的产品局限。

“这不仅是规格的拓展，更是进军高端市场的通行证。”鲁小飞表示，项目投产后，企业将具备进军光伏玻璃等高附加值领域的能力，摆脱低端市场同质化竞争。

目前，项目工程进度已完成60％，土建工程全部结束，钢架结构建设也接近尾声，即将进入窑炉砌筑阶段，预计春节后即可完工。投产后，企业年产值预计可达14亿元，新增200个就业岗位，为毕节工业经济注入新动能。

值得一提的是，为进一步提升智能化水平，公司正与华为合作开发智慧管理系统，目前已进入数据采集阶段，未来将实现生产、管理全流程数字化管控，让“玻璃智造”的底色更鲜明。