池窑是玻璃厂的核心设备，一般几年冷修一次，正常情况下冷修的原因如下：

1.与玻璃液接触部位的耐火材料损坏严重，有漏料危险，而又难以局部热修。

2.上部结构耐火材料损坏，漏火严重，不能正常熔化玻璃，采用各种热修措施无效。

3.蓄热室堵塞严重，以至于燃料消耗增大，熔化玻璃能力降低，使成本显著升高，而换格子砖在经济上又不合算。

当然还有各种特殊情况造成池窑必须停炉冷修。如设计不当以至于无法正常生产;耐火材料选择错误造成大量结石和条纹;由于各种原因造成池窑严重漏料等。

最简单的冷修只更换流液洞、池壁砖和蓄热室格子砖。中等规模的冷修还要重新砌筑池底、小炉和大碹。大规模冷修则除基础和烟道外要全部拆修。一般冷修都不是简单照原样修复，而都要结合技术改造进行。

一、冷修前的准备工作

1. 设计和材料准备冷修前要根据新窑的生产计划和旧窑使用经验，提出需要冷修部位和技术改造计划，而后进行理论计算和结构设计，并根据结构设计提出冷修所需材料计划。

2. 砖材准备砌筑所用材料(主要是耐火材料)到厂后应进行认真检查，需加工砖材应进行磨切加工，特殊部位应预砌。

3. 计划安排冷修前详细列出工程进度表，让具体施工人员明确操作方法和质量要求，做好人员的编排工作与培训工作。

4.图纸的审查和画线施工前要详细审查全部图纸，发现错误立即更正。在施工前还要根据图纸在现场具体确定砌筑位置并画线，划线最主要的是确定中心线、滴料中心和液面水平面。

5. 标准线和样板砌筑时为保证砌筑尺寸准确，要有标准线或样板。标准线一般用绳线标明各部位的垂线和水平线，样板则用钢制或木制的标准形状进行衡量。砌筑前要拉好标准线，制好样板。

6. 准备好砌筑用工器具如砌砖、切砖、混泥等工具。放出熔窑中的玻璃液是冷修工作的一个重要环节。对放料工作的要求是安全彻底。目前，浮法玻璃熔窑放料的方法有两种：一是利用玻璃放料水池放料;二是水淬法放水。

二、前期准备工作
 

以利用玻璃放料水池为例，将放料的工作准备、操作步骤叙述如下。

1. 玻璃放料水池，放料前一周，抽干池内积水，清除池内所有杂物，冲洗干净池底、池壁污泥。在池底铺垫碎玻璃碴层厚约100mm，以避免放出的玻璃与池底黏结，在放料水沟附近应多铺碎玻璃碴，然后放入净水至足够深度，准备好加水管道及有关工器具。

2. 放料洞，放料前一天，拆除放料洞眼外面相应部位的铁件及风管，打开并拆除洞眼砖外两层砖，准备好顶撞放第三层洞眼砖的大铁杠。

3. 放料水沟，放料前一星期，将放料水沟清理完毕并重新砌好，在沟底铺上厚约20mm的石英砂，再铺上厚约100mm的木柴条，以免玻璃液冷凝难以流淌。

4. 在放料洞出口处及放料水沟尾部准备好柴油喷枪各一只以及相应的供油系统 和桶装柴油，以备预热放料水沟和加热放料洞出口之用。

5. 联系好供电、供汽、供水单位，确保在熔窑放料期间，能正常稳定供电、供汽、供水。

6. 检查所有油、汽、气系统，并准备好各种工器具，做好停火后吹扫油系统的准备工作。并准备好大管钳及加力钢管以备紧拉条之用。

7. 放料前一天，将熔窑各拉条螺丝处加上煤油或机油润滑，以便停火冷窑拆窑时容易松紧拉条。

8. 检查熔窑周围消防设施，消防车应储水待命。

9. 安排好熔窑放料作业的人员分工、安全教育及工具准备。

三、放料操作-熔化作业

①放料前8h，通知原料车间停止配料，窑头料仓上准备半仓碎玻璃(放料前盖 投料池用)。

② 配合料用完后，用碎玻璃盖住投料池，拉出投料机，封闭投料池。

③熔窑停止投料后，锡槽部分继续拉引玻璃，直至不能正常拉引玻璃为止，落下安全闸板，锡槽开始清理。

④ 配合料用完后，拆除液面仪。

⑤放料前8h，根据情况将后两对小炉火焰适当开大，以提高冷却部的玻璃液温度，前几对小炉可保持正常火焰，并注意窑内温度不要过高，避免窑内温度不要过高，避免发生流玻璃液的事故。

⑥当锡槽不能正常拉引玻璃时，落下流道安全闸板。将卡脖大水管、水平搅拌机拉出，停风机，并堵好熔窑上所有透火孔。

放料：

①提前1小时点燃放料水沟内木柴，并点燃水沟尾部燃油喷枪，烘烤放料水沟。

②放料水沟加热后，用大铁杠捣开放料洞眼砖，开始放料。在整个放料期间， 监视洞眼砖溢料口玻璃液流淌情况，液流不畅时及时处理。

③根据窑内玻璃液面的下降速度，确定停火时间。停火后，即相继关停助燃风机、池壁冷却风机、钢碹碴风机、L形吊墙风机及其他临时保窑风机，并把废气交换机闸板调整至中间位置。

④放料期间及后续冷却期间，根据玻璃水池内玻璃液冷却情况，不断适量加水， 以加快冷却速度。放料期间对窑体进行检查和监视。

四、放料操作-燃油系统操作
 

①放料至熔化部池底残留玻璃液尽可能少。停火后，要求确保热网的蒸汽供应。

②停火时，油泵房停止供油，停油后立即组织吹扫管道。蒸汽吹扫前，将所有阀门(旁通阀)及薄膜阀开到最大位置。停油后，油管伴热蒸汽不停，吹扫完毕后再停伴热蒸汽。吹扫完毕即可拆除燃油喷枪。

③燃油流量计随管道一起吹扫(流量计前后阀门不要关闭)。

五、冷窑作业
 

①将烟囱根大闸板、总烟道转动闸板、各分支烟道闸板全部开启。

②拆除吹扫阀、喷枪支架、压力表等熔窑四周燃油系统的设备和仪表。拆除熔窑上及周围的热电偶、压力变送器等仪表。拆除池壁保窑风管和钢碹碴冷却风管及临时保窑风管、风机。池壁冷却风管拆除后，其下面的母管出风口要用预制的盖子盖好，避免拆窑时，杂物掉入风管内。

③当大碹温度降至1000℃时检查窑体，根据碹回落速度情况，组织人员紧各部 拉条，并做好记录。确保碹回落均匀，紧拉条工作保持到大碹温度降至100℃时为止。

④放料结束24h后，根据窑温情况，打开各蓄热室门，继续冷窑。

⑤冷窑后进行窑体大检查，对侵蚀情况拍照并做详细记录。整个过程应有专人做好各种记录备案。第三天开始转入拆窑工作，并按冷修计划进行。