近日，工业和信息化部正式公示《2025年度卓越级智能工厂项目名单》。其中凯盛集团所属耀华（秦皇岛）玻璃有限公司、河南省中联玻璃有限责任公司及蚌埠国显科技有限公司等3家企业凭借其卓越的智能制造项目成功入选。这些标杆工厂的成功实践，标志着凯盛集团智能工厂建设正迈向以数据驱动、智能高效为特征的新发展阶段，为行业提供了可复制、可推广的宝贵经验。

平台驱动的浮法玻璃智能工厂
 

耀华秦皇岛
 

耀华秦皇岛通过建设“平台驱动的浮法玻璃智能工厂”项目，成功打造大数据智慧指挥中心，实现950吨/日、600吨/日浮法玻璃生产线与全厂辅助设施的集中管控。依托“智能大脑”，跨岗位、跨工序、跨厂区统一调度，设备综合利用率提升至97％以上。通过机器学习实现设备健康预测，提前72小时预警故障，年节省维护成本超200万元，完成向“预测性维护”的跨越。能源三级监测平台结合大数据分析，年节能效益500万元，单位产值能耗、碳排放下降超10％，水资源与固废利用率均达100％。智能工厂建设成效显著，驱动生产向高效、低碳、智能化全面升级。

精益高效的第二代浮法玻璃智能工厂
中联玻璃

中联玻璃通过“精益高效的第二代浮法玻璃智能工厂”项目，构建“5G+工业互联网”智能工厂平台，实现生产经营全流程互联化、可视化与智能化。聚焦工厂建设、研发设计、生产作业、管理及运营五大环节，打造涵盖数字化设计、先进过程控制、智能检测、设备监控、生产优化、智能仓储、安全与能源管控等12个典型应用场景。关键设备数控化率达96％，生产效率提升25％，研发周期缩短20.9％，运营成本下降2.2％，一等品不良率大幅降低63.3％。智能工厂建设全面落地，显著提升质量、效率与精益化水平，成为数字化转型标杆。

新型物联网移动显示模组智能工厂
 

蚌埠国显

蚌埠国显以“新型物联网移动显示模组智能制造示范工厂”项目建设为核心，构建全链路数字化体系，推动企业从“制造”向“智造”转型升级。该项目以5G专网为基础设施，覆盖办公、生产、仓储区域，网络可用率达100％，支持超2000个终端并发连接，打通“人机料法环”全流程互联。依托WMS系统，融合AGV无人搬运与第三方物流平台，实现仓储作业自动化、配送路径优化及运输全程可追溯。在质量管理上，企业自主研发AOI智能检测系统、数字孪生工厂平台及全流程质量追溯体系，实现生产全过程实时感知与智能决策，形成可复制方案，赋能产业链协同发展。

此次“卓越级智能工厂”评选由国家六部委联合开展，入选项目均为具有国内领先水平的智能工厂。在此次评选中，中国建材集团共有8家成员企业入选，其中凯盛集团占3家，充分彰显了凯盛集团作为集团玻璃新材料产业平台在智能制造领域的核心实力与领先地位。