10月4日，贵州炉碧经济开发区的贵州海生玻璃有限公司车间内，机械臂循着精准轨迹舞动，全自动生产线上，一张张厚度仅1.5毫米的超薄玻璃匀速下线，仅两张银行卡的厚度，却兼具高强度与平整度，宣告凯里玻璃产业正式迈入高端超薄制造领域。 

这片“薄如蝉翼”的玻璃，承载着48.8亿元的产业布局。作为河北海生实业集团的重点投资项目，贵州海生玻璃有限公司占地1650亩，分三期推进建设。当前，一期工程成效显著：首条700吨浮法玻璃线已稳定投产，第二条线进入点火倒计时，二期项目也在紧锣密鼓规划设计中。待项目全部建成，这里将成为年产值超50亿元、提供2100个就业岗位的玻璃产业高地，为区域经济注入强劲动力。

“玻璃厚度每减0.1毫米，都是一次技术突围。”公司副总经理王贵军的话，道出了超薄玻璃制造的难度。今年3月，公司率先实现2mm、1.8mm薄板玻璃量产，随即向1.6mm、1.5mm厚度发起冲击。 

两个多月里，技术团队围绕温度控制、拉边机参数反复试验，历经数十次工艺优化，终于在5月突破瓶颈，实现1.6mm、1.5mm玻璃稳定生产，连续刷新凯里超薄玻璃纪录。而一期生产线采用的“一窑二线+宽板慢速”技术方案，融合新材料与新工艺，既降低熔窑能耗，又为超薄玻璃生产提供了技术支撑。

在智能制造车间，记者看到原料配比、熔制成型、切割包装等环节全部实现自动化。通过引进尖端设备与自主创新工艺相结合，海生玻璃建立了覆盖全流程的质量管控体系。从原料检验到成品检测，标准化作业与智能化监测确保每片玻璃都达到高端市场标准。 

在生产超薄玻璃过程中，要兼顾强度、韧度和平整度，技术难度非常大，对生产技术操作是巨大挑战。“公司一方面反复试验调整生产工艺中的温度、拉边机等参数；另一方面，制定严格装箱标准，破解超薄玻璃装箱难题。”王贵军介绍。 

如今，这些超薄玻璃已在市场崭露头角，广泛用于制镜、家电面板，同时广泛适配相框、银镜、光伏背板、新能源汽车、电子显示等领域。“不仅要做‘薄’，更要做‘精’。”王贵军表示，公司已形成2mm至1.5mm系列产品线，未来将持续加大研发投入，开发差异化产品，以更高附加值、更优品质抢占市场先机。