中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司（以下简称佳星玻璃）紧跟凯盛科技集团玻璃新材料“3+1”战略布局，走绿色制造生态优先、节能降碳的发展之路，让“绿色制造”与“智能制造”共发展，一同融入到生产玻璃的制造中，先后获得国家级绿色工厂、黑龙江省智能工厂、黑龙江省数字化标杆企业、黑龙江省质量标杆企业等荣誉称号。

“绿色制造”助发

自2021年，佳星玻璃适应绿色工厂的发展需求，全力打造花园式工厂，从厂区大门开始规划，涉及到路面铺设、绿植覆盖、景观设计等，将“绿色制造”与基础工程规划共同推进，成立绿色制造领导小组，严格按照国家相关质量标准，将厂房规划、绿植设计、生产制造与“绿色制造”理念完美融合，制定各项管理制度，加强厂区环境建设、生产环境建设，以节能减排为主导方向，发展佳星“花园工厂”建设，建成后赢得了省市领导一致好评。

烟气处理提质增效。佳星玻璃以绿色发展为前提，在烟气治理方面做出改进，技术方面采用陶瓷滤管一体化工艺，烟气排放指数严格低于国家环保标准；开展余热发电站技术改造项目，可新增发电量约1300度/小时，全年预计发电1138万度；厂房屋顶铺设分布式光伏玻璃，为佳星玻璃节约能耗成本，促进玻璃行业绿色健康发展;玻璃窑尾气余热回收利用项目，退火窑余热回收利用项目，充分利用收集到的浮法生产线余热，用于冬季采暖，可为佳星玻璃减少成本，也为响应国家节能降碳的号召贡献力量。

“智能制造”赢未来

佳星玻璃明确绿色转型目标，致力于降低能源消耗、减少污染物排放、提高资源利用效率，实现生产全过程的绿色化发展。在数字化转型方面，在优质浮法玻璃板块构建MES生产制造执行系统，能够对设备、能源、品质、成本四大业务板块进行综合管理，同时公司智慧安环项目也正在推进，为佳星安全管理工作的逐步落实增加便利。

佳星智能工厂综合业务平台可实现对生产数据的在线监测，可以对优质浮法玻璃生产线各关键环节进行监测管理，包括原料、熔化、锡槽、退火、裁切等重要工段，各环节优化实施后可节约生产成本1.12元/重箱，通过佳星数字化转型工作的逐步落实，能够更妥善地节约生产成本，也能从中让公司不断提升数字化管理水平，进而更高效地完成生产办公需求。

在技术创新方面，佳星玻璃与哈尔滨工业大学持续发展战略合作关系，加强产学研深入合作，共同建立先进功能玻璃产业技术研究院、头雁团队工作站等，不断提升公司的技术创新能力。研制全固态电致变色节能玻璃的相关生产设备已进场，目前正在进行设备调试，试生产。

下一步，公司将加快“绿色制造”与“智能制造”的发展步伐，进一步整合厂区资源综合利用，不断开展节能降碳技术改造，全力推进智能制造、数字化转型工作，助力佳星公司高质量可持续发展。