近日，记者来到江西彩虹光伏有限公司生产车间，只见偌大的产线上，几名操作工人精细操控着数智系统，数十台机器手臂安静地忙碌着。完整透亮的玻璃板面以规则、均匀的速度从窑炉中缓缓牵引而出，伴随裁切装置有条不紊地转动，玻璃被整齐利落地裁切而下，运往下一道工序。

“我们公司自主研发并投入使用‘数字化MOM管理平台’，通过这个数字平台，产线实现了无人作业，极大提升了生产效率。”介绍起高效的生产线，江西彩虹光伏有限公司技术质量部部长尚大学神采飞扬。

今年以来，新质生产力成为经济发展中的热门词汇。彩虹光伏从实际出发，围绕企业发展所需，制定了全方位、多层次的发展方案，努力以科技创新推动研发升级，以技术革新赋能先进生产力，推动产品迈向高端化、生产走向智能化、发展走向绿色化。

平台更“智慧”——生产过程数字化

基于“数字化MOM管理平台”，各项生产要素得以有效融合、合理分配，实现了从前端投料配置、料比控制的即时监控到中间工序引出量及边损的全方位控制。

据介绍，该平台能准确把握生产节拍、预警产线生产异常、实时监控各项不良波动、即时录入入库量等全流程数字化和智能化的监控、反馈和分析，生产过程全面数字化，反馈对策高效智能化，生产效率大幅上升，使得设备故障时间下降17％，单位天然气消耗降低2.5％，热端不良率下降26％，深加工人均生产率提升19％。

生产联动更顺畅——数据资源共享化

为切实解决数据不互通，各环节联动缺乏的问题，彩虹光伏优化了数据管理模式，打通了生产环节和管理环节数据，实现工厂全过程数据资源的互联互通。同时，切实落实质量管理标准，实现实时有效控制，做到了产品质量全面可视可控，并搭建了产品追溯链条，大幅提升了产品良率，实现生产提质增效。

产品仓储更高效——物流系统便捷化

随着彩虹光伏产能持续释放，物流仓储所面临的压力也随之增加。为解决这一问题，该公司将仓储系统及物流系统有机结合，并在此基础上，升级形成了“仓储——物流——客户回执”三方闭环，实现了仓储与物流的协调统一，提升了仓储管理水平和物流发货效率，大幅缩短了发货时间，有效节约了人工成本和时间成本。

“今年，我们计划在现有基础上再申请20项以上专利，以新质生产力为抓手，提高企业生产质量和效率。”尚大学信心十足地告诉记者，下一步，彩虹光伏将引进新的生产和检测设备，完善各项流程，让生产更加智能化，持续提升产品创新力，为公司生产赋能增效，为光伏玻璃行业注入新活力。