在窑炉砌筑竣工后，如何从常温状态平稳升到工作温度，而且保证各部位砌体体积变化平稳过渡是非常重要的。国内外曾有许多玻璃生产线因烤窑操作不当导致部分部位重新砌筑，或投产不久就出现玻璃质量问题，严重影响到公司的效益，甚至危及窑炉寿命。以下是玻璃窑炉烤窑过程中需注意的几个问题。

1 烤窑前的准备工作

(1)升温曲线的制订
 

制订合理的升温曲线，严格控制升温速度是烤窑工作的基础。热风烤窑温度控制的精度较高，但随着煤气炉及操作水平的提高，燃煤气窑炉的升温速度也能满足升温曲线的要求。在120~350℃之间升温速度很慢，这是烤窑的一个关键温度区间，这个区间控制、调整得好坏直接关系到大碹的烘烤质量。

(2)检查窑炉砌筑时预留胀缝是否合适

尤其要检查大碹胀缝，蓄热室隔墙与碹顶之间上下左右的胀缝，蓄热室墙与顶碹之间、小炉斜坡墙与小炉垛、底板与胸墙托铁之间、卡脖吊墙前后的胀缝。

(3)检查卡脖吊墙吊挂钢件是否有移动的空间

有不少玻璃企业因为钢件空间预留不够造成吊墙砖膨胀后钢件无法移动导致砖材被剪断，严重的造成吊墙下沉甚至坍塌。正式升温烤窑后要时刻注意吊墙顶丝不要顶得太紧，否则很容易把吊墙砖挤坏。

(4)做好保温

尤其要做好卡脖吊墙、冷却部出口平碹的保温。

2 人员配备及措施

紧拉条顶丝的调整过程是对人员体力的一个考验，尤其是温度升到200℃以上时，人员数量必须足够，劳保用品配备齐全，工具要保证使用方便。
 

3 胀尺(碹志子)的设置

要合理设置大碹胀尺。胀尺沿碹横向摆放3排，碹顶中央1排，两肋侧各1排，每排每节3个，碹头各1，中部1个。其余较大碹体以此为参考。
 

4 记录和分析

温度及胀尺记录一定要实事求是，记录人员发现有某处异常时，要及时向技术人员汇报，烤窑技术人员要对记录和汇报及时分析并采取相应措施。
 

(1)刚玉砖碹体的拉条、顶丝调整尽量多次少量。
 

在200~350℃之间硅砖碹拉条调整要多次足量。因为刚玉碹体比重较大，而且晶型转变温度较高，松顶丝和拉条量不可太大，否则一旦调整过头无法挽救。而硅砖在200~350℃时正处于密集的晶型转化温度区间，体积膨胀非常集中，而且碹跨较大，所以调整次数尽量多，每次调整量要足，否则会造成一遍还没调整完，最先调整的部位已经又需要调整了。

(2)对胀尺记录的分析要及时细心。

尤其是在烤窑中后期发现某节碹碹顶中央升高，而两肋基本不动甚至下降时，要给予特别关注，并积极查找原因，一般是因为某处预留胀缝不足或钢结构无法调整而造成的，原因不明或者原因虽然查明却无法处理时，要立即停止升温，暂时保温，果断采取局部加压法以保证碹体正常的弧度，确保碹的安全。

5 注意窑底及最下层池壁顶丝

如果是窑炉冷修，还要注意窑底及最下层池壁顶丝。由于窑底砖缝隙中的残余玻璃处理不彻底或者其它原因导致窑底不按预想的方向膨胀，会发生池底砖膨胀受限或池底带动其上的池壁砖顶住池壁顶丝，如发现、处理不及时很有可能出现池壁被顶向窑内侧倾斜(横向池壁尤其容易发生)或者池底相互挤压鼓起。这就要求在窑炉砌筑过程中一定要把预留膨胀缝留足，用合适的刚玉砖盖好，砖缝中残留玻璃液清理干净，烤窑前提前把顶丝松开，并随时检查尤其是冷却部和熔化部前后端池壁。

6 过大火及其后的温度控制和调整

6.1过大火时

燃天然气和重油窑炉过大火相对要安全得多，燃煤气窑炉尤其是用煤气管道方式烤窑在过大火时要特别注意防爆，除前面提到的做好密封外还要做到以下几点：

(1)保证煤气烟道温度达到350~450℃，太低容易放炮，太高容易烧坏闸板、交换器钟罩等。

(2)提圆盘阀和关烤窑管道总闸板要协调，烤窑支管道闸板不能关。

(3)封堵烤窑孔用的材料人员要到位，封堵速度要快、密封要好。

(4)要及时向烤窑管道插入事先准备好的五根吹扫蒸汽枪(事先要检查好蒸汽压力)，同时打开尾端放散管。待放散孔排出蒸汽后可关掉主管路的那根气枪。其余气枪一直保持48h，某玻璃厂就因过完大火后几个小时就把蒸汽枪拔出导致烤窑管道爆炸，所幸未造成人员伤亡。

6.2 过完大火后

过完大火后还要严格执行升温曲线，其次是严格控制温度。由于过大火后温度刚好900℃左右，还远远未到锆刚玉砖1100℃左右的膨胀点，如果温度控制不好很难使锆刚玉砌体的膨胀量平稳释放，如池壁、胸墙等的炸裂甚至被挤压错位，某玻璃厂就是因为烤完窑后胸墙内倾最终导致放水冷修。

过大火后需注意的问题是：小路舌头碹、胸墙顶丝、纵向池壁顶丝、蓄热室拉条在过大火后还需密切关注，顶丝的调整要多次少量，必要时可由烤窑技术人员亲自把关，以免松得太多造成平碹下沉。

7 常出现的问题

7.1 池壁砖炸裂
 

池壁是玻璃窑炉最重要的部位之一，池壁的安危直接影响着窑炉的安全和玻璃质量。

在十几次的烤窑工作中，最早都是采取最传统的办法，即等标准温度升至500℃以上时才开启池壁冷却风机，后来逐渐摸索从120℃左右就开始逐渐开启并加大风机开度，到500℃时风机全开。使池壁沿厚度方向从一开始就尽可能形成一个较为自然的温度梯度，具体可掌握池壁外表面温度保持在100~200℃之间。经逐渐改进后，池壁砖的炸裂减少了90％以上，尤其是以前出现的龟裂纹在后来的几次烤窑中根本就没有出现过。

7.2 胸墙内倾

胸墙内倾一般是因为胸墙托铁变形或者胸墙顶丝松得不及时或预留胀缝不够被小炉斜坡墙顶向窑炉内侧而造成。为了避免此类事情发生，在砌筑时要保证胸墙托板水平并与巴掌铁结合紧密。在烤窑过程中要时刻注意检查胸墙顶丝、斜坡墙下是否活动灵活。

8 热装窑及后期调整

开始热装窑之前和一个月后，要把窑炉各处拉条、顶丝统一调整一遍，以保证耐火材料高温收缩后各处的结构完整性。
 

9 结语

烤窑过程是一个复杂的技术工作，我们只有时刻保持清醒的头脑，充沛的精力，高度的责任心，并且多检查多思考才能保证窑炉的烘烤质量，为一下一步的正常生产奠定坚实的基础和保障。以上是多次烤窑并结合理论分析总结的几个烤窑中易被忽视的问题，其它正常操作都大同小异，这里不再赘述。