沙河：中国玻璃城绿色发展“三连跳”-玻璃工业网

然而，玻璃产业的聚集带来当地经济腾飞的同时，也对区域生态环境造成巨大压力。从2013年起，河北大力实施削减钢铁、水泥、煤炭、玻璃产能的“6643”工程，沙河成为玻璃产能压减的重中之重。根据沙河市相关部门数据，“十二五”期间，沙河市淘汰落后产能4875.5万重量箱，占全国的54.2%，占河北全省“6643工程”淘汰玻璃产能的162.5%。“十三五”期间，沙河市再压减玻璃产能3379万重量箱。

“沙河玻璃产业俨然经历了一场严苛的大考，只有考过的才能活下来。”河北沙河经济开发区管委会经济发展局局长李彦峰说，近十年来，当地玻璃生产企业由最多时的176家减少至7家，在产玻璃生产线由240条减少到22条，玻璃深加工企业经整合、淘汰、提升，数量由600多家降低到不足200家。

第二跳：铁腕治污

走进沙河市鸿昇玻璃有限公司，生产车间一尘不染，一块块玻璃从热气腾腾的窑炉中鱼贯而出。位于角落的“车间气象站”实时显示着车间内PM2.5、PM10、噪声等环境指数。

公司副总工程师张栋告诉记者，公司通过烟气回收、氧气助燃等措施，从源头减少污染物排放，对窑炉脱销设施进行增容和改造，现在氮氧化物排放可达到10毫克/立方米以下。

环保高压之下，沙河市玻璃行业近年来不断开展环保技术革命，实现“超低”乃至“超超低”排放改造。截至目前，当地累计投资20多亿元，对所有在产玻璃企业高标准建成了脱硫、脱硝、除尘等环保设施，并全部完成“烟羽消白”工程建设。

记者从沙河市生态环境部门了解到，以氮氧化物排放为例，最初国家排放标准为不超过500毫克/立方米，2020年后修订的河北省地方标准为不超过200毫克。而沙河玻璃产业经过超低排放改造，目前氮氧化物排放能稳定控制在40毫克以内，远低于地方标准要求近5倍。

超低排放并不是终点，沙河玻璃产业聚集，即使单个企业全部达标，区域环境压力仍然很大。为此，沙河市提出对企业实施排放浓度和排放总量“双控”目标，对超过月控总量目标的企业可采取责令整改等措施，倒逼企业加强管理减排，做到污染物排放全面达标。

沙河市还谋划资源要素集约利用，通过污染物和废弃物集中治理等，加快建设高效清洁、低碳循环的绿色制造体系。

春节假期刚过，河北沙河经济开发区管委会负责环保工作的石东辉就开始忙着正康清洁燃气项目的扫尾工作，项目建成后可形成日产450万立方米的清洁燃气生产能力，将从根本上改变沙河玻璃产业的能源结构。

“这个项目可全面替代现有燃煤玻璃生产线的煤气发生炉，环境效益可观。”石东辉说，据测算，项目投入运营后，年节约用煤90万吨，可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物大幅度减排。

记者了解到，刚过去的2022年，沙河PM2.5年均浓度46微克/立方米、优良天数223天，而2014年当地PM2.5年均浓度为143微克/立方米、优良天数只有50天。近六年来，重点企业污染物减排量达91.8%。

第三跳：强筋壮骨

因为公司一条新的生产线即将点火生产，位于沙河市的河北德金玻璃有限公司副总经理胡志学春节期间仍然忙碌不停。“这是一窑两线电子及汽车优质浮法玻璃生产线，是公司产品从建筑玻璃向电子玻璃转型的重要项目。”胡志学说。

“瘦身”之后还需“健体”，通过结构调整、技术革新、智能改造等一系列措施的实施，沙河市加快实施新旧动能转换，玻璃产业实现脱胎换骨式的蜕变。“过去沙河玻璃主要是4到6毫米的建筑性玻璃，目前正在实施一批高端技改项目，引导玻璃企业向超白、超薄汽车玻璃、高端玻璃制造以及玻璃纤维等产品升级。”李彦峰说，同时不断延伸产业链条，推动玻璃深加工向高端门窗、智能家居等精深加工发展。

河北省沙河市的河北冀中新材料有限公司，工人在玻璃纤维生产车间内工作。

在河北冀中新材料有限公司生产车间，记者看到多种性能的机器人、机械手臂代替了人工，在生产线上大显身手。“实施智能化改造，不仅减少工人劳动强度，也提升了产品质量。”公司副总宋军说，今年计划新上一条生产线，采用多项世界领先工艺，不仅使公司产品结构更加优化，环境效益也将上一个新台阶。

记者了解到，2022年，沙河市玻璃产业营收预计为370亿元，同比增长18.2%。今年，沙河市将继续实施玻璃生产线的技改提升工程，在玻璃深加工领域谋划新建16个项目、深加工率预计达到50%以上。