受复杂严峻的国际国内宏观环境影响和多点持续的疫情冲击，房地产需求腰斩，工程玻璃产品同质化严重且产能相对过剩，市场恶性竞争激烈，工程玻璃行业面临前所未有的困难和挑战。为了交流工程玻璃企业当前经营状况，分析研判下半年市场形势，广东省玻璃行业协会于8月18日下午在佛山顺德召开了工程玻璃分会2022年第一次会长工作会议。会议由分会副会长兼秘书长陈铭波主持。协会秘书长陈林、CTC国检集团玻检院院长韩松、南玻特聘资深专家许武毅出席并致辞。分会会长（副会长）单位：南玻、信义、旗滨、海控特玻、南亮、新兴业、中融、燎原、深南益、恒保、鹏玻、揭阳宏光、江门俊发、深玻特玻、颖兴特种等负责人出席；另外，协会副会长单位东莞利仁源、骨干企业吉明玻璃和瑞利辉玻璃应邀列席会议。

陈林秘书长首先代表协会何进会长、工程玻璃分会赵光豪会长向与会代表表示问候，感谢大家对协会和分会工作的支持，拜托大家共同出谋划策，群策群力，共同推动行业趋利避害、自我调整、转型升级、创新发展。

会议听取了各会长（副会长）单位上半年经营运行情况通报，汇总了各企业经营中存在的主要困难，对下一阶段原辅材料价格走势进行了分析研判，并对行业合理应对当前形势、实现良性发展提出了若干对策和建议。

一、各企业交流通报上半年生产经营情况

据各企业通报，上半年订单三月至四月上旬基本正常，从四月中下旬开始订单有不同程度缩减，普遍下降30%左右，个别企业锐减70%，订单不足情形至七月方有所缓解。受订单不足影响，工程玻璃行业平均开工率下降40%左右。下半年以来，大部分企业开工率回升，少数企业开工率可达9成以上。

二、企业所面临的主要困难和挑战

参会代表认为，上半年行业面临的主要困难主要集中在以下几方面：

（1）需求缩减、开工不足、成本上升、毛利下降

房地产需求大幅缩减，几乎腰斩；国家统计局：1—7月份，房地产开发企业房屋施工面积859194万平方米，同比下降3.7%。其中，住宅施工面积607029万平方米，下降3.8%。房屋新开工面积76067万平方米，下降36.1%。订单不足，基本运营成本占比增大；开工率不足，导致生产效率下降；排产不足，人力成本占比增大；上半年省内电价有不同程度上涨，电费成本占比增大。而建筑工程玻璃产品出厂价格并没有水涨船高，反而在同质化竞争中屡创新低，大部分订单毛利率十分微薄，绝大部分工程玻璃企业上半年几乎没有盈利。

（2）产能持续增加，产品同质化严重，产能相对过剩、市场恶性竞争

近年来，许多建筑工程玻璃企业增加设备、扩建新厂，产能持续增加，且产品大多数以普通产品为主，同质化严重，工程玻璃整体产能处于相对过剩状态，导致市场恶性竞争，低价疯狂抢单时有发生。

（3）应收帐款上升、流动资金吃紧、融资困难、不得不减少接单

今年上半年，建筑产业链上下游企业流动资金普遍紧张，以“垫资生产”模式为主的工程玻璃企业面临经营资金吃紧的巨大挑战。中小型玻璃深加工企业融资渠道少，融资成本高，部分企业出于经营资金压力，不得不主动缩减产能，减少接单。

（4）原片质量不稳定，客户投诉增多

多位参会代表反馈近年来浮法玻璃原片质量问题层出不穷，其中不乏知名品牌；客户关于“钢化玻璃自爆”的投诉增加，由此造成玻璃深加工成本额外上升，同时质量问题还成为部分客户拖欠货款的借口，是近年来工程玻璃企业遇到的新难题。

（5）房地产企业持续暴雷，经营风险剧增

应收款问题是上半年玻璃深加工行业面临的最大挑战。据参会企业通报，今年大部分企业上半年应收账款在45-60天之间，回款极为困难，部分应收款成为呆账、烂账的风险正在增大。由于正常利润空间被极度压缩，中小型玻璃企业抵御风险的能力已经极低，或许一笔呆账、烂账的“爆雷”，就会成为压垮一个企业的最后一根稻草。

三、下半年原片价格走势研判

陈林秘书长在会议中通报了当前华南地区浮法玻璃的产能、产量、产销率、生产成本、出厂价格等情况，为参会企业研判下阶段原片价格走势提供参考。

截止到2022年7月底，广东省共有15家平板玻璃企业，建成的浮法玻璃生产线28条，熔化总量18820T/D，折算年产能为1.1亿重量箱，约占全国总产能的10%，居全国第三位（排在河北、湖北之后）。

2021年广东省平板玻璃总产量达11083.8万重箱，创近年来历史新高，居全国第二位（排在河北之后、湖北之前），占全国总产量（101664.7万重箱）的10.90%，同比增长16.1%。2022年1-7月广东省浮法玻璃总产量达6431.90万重量箱，比去年同期增长2.5％。因下半年有台玻华南二线900吨/天、河源旗滨一线800吨/天和二线600吨/天、中山玉峰三线700吨/天等多条生产线停产冷修，预计2022年全年总产量1亿重量箱上下，较2021年将有所缩减。

2022年1-7月广东省玻璃行业规模以上企业主要产品产量

参会代表根据目前浮法原片产销存的实际情况、结合各企业订单储备情况以及对下半年市场走势的预测，经过交流讨论，研判认为：

（1）浮法玻璃产能历史高位、库存高位、成本上升，企业普遍亏损运作，难于持续，后续不排除部分生产线主动减产甚至停产；当前原片出厂价格已低于实际成本，继续下探的空间已经不大。

（2）持续走低的原片价格，实际降低的是玻璃深加工成品价格，并不能降低玻璃深加工成本，过低的原片价格不利于玻璃上下游产业链良性健康运作。

（3）下半年房地产市场回暖迹象并不明显，建材行业的“金九银十”传统旺季不宜做过高期待，根据目前玻璃深加工企业订单储备情况判断，原片价格快速回升的动力不足，短期内回到高位的可能性不大。

四、对工程玻璃企业应对措施的建议

会议针对当前行业面临的主要困难，对工程玻璃企业如何克服困难、保持健康发展提出了若干对策建议：

（1）清醒认识房地产市场大环境的变化，主动调整应对

随着“房住不炒”政策的持续贯彻执行，规模高达10万亿元级的房地产市场，告别过去作为短期刺激经济的工具、手段和“高负债、高杠杆、高周转”的开发经营模式，回归基础民生属性，正在进行深度调整；人口转向（31个省市自治区中已经有16个省市自治区常住人口负增长），购买力下降，市场供大于求，中国房地产进入了“黑铁时代”，即便未来楼市有所复苏，也回不到过去的巅峰时代。对以往房地产占市场份额70%以上的玻璃企业来说，必须清醒认识这一重大变化，跳开过去一味依赖房地产的局限性，重新去思考玻璃的应用市场。同时根据市场整体需求缩减的新形势，严格控制新增产能，改变过去单纯依靠增加产能产量的发展道路，走“品质提升、优质优价”和“开拓创新”的高质量发展道路。

（2）当前玻璃企业保证经营资金安全比盈利更重要

建议严格做好客户授信调查，控制好单个客户的授信额度；在国内房地产持续低迷的大环境下，鉴于海外订单回款情况较好，有条件的企业可考虑扩大海外市场份额；家装玻璃回款较好，有加工能力的企业可扩大家装市场份额。

（3）向内挖潜、降本增效

激烈的市场竞争下，工程玻璃产品价格屡创新低。为了维持产品的品质，企业千方百计向内挖潜、降本增效显得尤为重要。近年来，部分玻璃企业投资建设屋顶光伏电站，发电自用，经过实际运营发现，其保持稳定电费收益回报的同时，更带来排产、排班、品控等各方面的隐形收益，有效降低了玻璃企业生产成本。

（4）多元化经营有利于增强企业风险化解能力和竞争力

目前市场环境下，玻璃企业不宜过度追求规模效应。维持订单饱和度与承受极大的风险处于“跷跷板”的两端，其平衡难以把控。省内多家中型规模企业正转变经营思路，布局多元化经营模式：如工装市场+家装市场，深加工+原材料贸易一体化，玻璃深加工+系统门窗及幕墙单元板块，玻璃深加工+项目工程施工等，或由商业住宅市场为主转向学校、医院等政府财政投资项目为主；或向下游门窗幕墙和工程安装领域延伸，主动对接设计、幕墙咨询顾问等下游机构，提升产品附加值和企业竞争力。

（5）疫情袭扰、人心思定，企业吸引人才、苦练内功正当其时

疫情反复和经济下行的大背景下，当前企业获得人才的成本正在降低。玻璃企业应重视这一契机，外部吸引人才，内部培养人才，打造更具发展潜力的员工团队；企业开工率不足时，苦练内功正当其时，企业不妨在设备优化、扩大产品品类、提升产品品质、员工技能提升培训等方面投入更多精力。

（6）中小玻璃企业要发展，必须在专、精、特、新方面做文章

中小企业与大型企业相比较，不管是在品牌效应还是资金实力、加工能力方面均不占优势，靠低价竞争维持市场份额需要承担极大的经营风险，难以持久。建议中小企业不妨在产品差异化方面寻找机遇，在“专、精、特、新”上做文章，如内置百叶中空玻璃、超大超厚超长超宽玻璃、多曲面钢化玻璃、高温数码打印玻璃、BIPV光伏建筑一体化、光电玻璃等，以此来避免同质化竞争，提升产品附加值和企业竞争力，实现企业健康发展。

（7）中长期看，玻璃企业朝着自动化、智能化方向转型升级是大势所趋

玻璃深加工作为传统制造业向自动化、智能化方向转型升级是大势所趋，目前已有一些工程玻璃企业先行先试。虽然目前玻璃行业的智能连线、智能生产技术仍在积极探索阶段，还有许多问题有待完善，但玻璃企业不应因噎废食，而应根据企业自身情况，合理选择成熟的智能生产模式，循序渐进不断改进，提高智能化设备生产效率，提升企业竞争力。

（8）工程玻璃企业应密切关注国家政策导向，顺势而为，抢占先机

建议工程玻璃企业密切关注国家“节能降碳与绿色发展”政策导向。2021年10月13日，住建部发布《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015-2021，自2022年4月1日起实施。这是建筑节能与可再生能源利用领域唯一一本国家全文强制性规范。预计该标准实施后，建筑围护结构行业(门窗、保温材料行业)及建筑节能领域其他行业都将受益并迎来新一波增长。工程玻璃企业应抓住建筑节能标准提升、光伏建筑一体化和绿色建材、绿色产品、绿色工厂等政策机遇，开发生产更节能更低碳更高品质工程玻璃，从而在未来的市场竞争中抢占先机。