中国建材总院所属中材高新为集研究、开发、生产为一体的综合性熔融石英制品基地，经过在行业内近三十年的深耕细作，逐渐成长为客户的首选，为后来公司多晶硅用光伏坩埚的研发和量产提供了坚实技术支持。下面，小料带您了解下中材高新石英瓷辊的传输历程吧~

中材高新熔融石英陶瓷传输辊道研究始于20世纪80年代末，1997年，建成一条年产1500条的生产线，首次实现了小规模批量化生产。2004年产能扩大到10000条/年，2007年再次扩建，产能达到30000条/年，2011年第二次扩产产能达到60000条/年，2021年内部工艺流程再造产能提升至100000条/年。经历了三十多年的风雨变迁，生产出具有自主知识产权、达到行业先进水平的玻璃水平钢化炉用熔融石英陶瓷辊，玻璃窑用平拱砖、闸板砖，玻璃行业用料盆、料碗及硅钢线用石英陶瓷空心辊道等精细熔融石英陶瓷制品。

回顾往昔：困难孕育新生，信心与韧性传递力量

早在1988年玻璃退火炉窑用熔融石英陶瓷传输辊道的开发与研制初始阶段，实验条件简陋、人员不足、设备不全，可谓举步维艰。面临重重困难，研发团队始终抱着“我一定能”的信念，攻克了一个又一个技术难题。功夫不负有心人，经过几年的努力，研发团队开发出了具有自主知识产权且达到行业先进水平的精细石英陶瓷辊产品，该产品获得1997年国家科技进步三等奖，使我国成为继美国、法国之后第三个可自行生产这类产品的国家。

熔融石英陶瓷传输辊道具有体积密度高、强度大、热膨胀系数低、热震稳定性好、尺寸精度高、高温不变形等优良性能，广泛应用于玻璃行业。随着越来越多的企业进入熔融石英陶瓷传输辊道市场，行业进入无序发展，竞相压价，导致企业处在盈利亏损边缘。

研发团队基于此开展了一系列工艺革新活动。为了降低生产成本、提高颗粒料纯度，技术人员从配方着手，调整球磨制度，旨在寻求最佳配比的颗粒度。通过反复试验，成功实现细浆的制备。采用底部注浆取代振动注浆成型，不仅降低能耗、减少噪音污染，更有效提升生产效率。引入无心磨床取代外圆磨，通过对设备、数控系统、输送轮、运料架的反复调试，逐步摸索出设备调整细则。不断完善生产经验积累，形成了一套行之有效的加工工艺流程，已实现各种规格瓷辊的批量加工。

正视如今：创新驱动发展，技术与人才共同进步

市场变化无常，只有不断开发具有核心竞争力的产品，才能稳保企业生命力。2013年成功推广石英瓷辊耐高温轴头连接方式，彻底解决瓷辊掉头、松套的质量隐患；2014年成功配套高铝盖板玻璃用石英瓷辊以及配套太钢集团首条直径180mm熔融石英空心辊的硅钢线；2015年成功开发手机钢化膜用成型模具以及多批次配套汽车耐冲压板退火炉用石英瓷辊，开拓了新的市场领域；2016年成功研制出具有自主产权的直径250*6900mm超达规格石英辊道且迅速批量生产，并成功在中建材凯盛、东旭光电等国内大型玻璃集团实现整线配套使用。该产品的成功研制优化了产品结构，提高了公司的盈利能力。经过30多年的生产积累，我们已具备生产最小壁厚7.5mm，辊坯直径从60cm至250cm的生产能力。

企业的辊道产品可靠性强、性价比高、覆盖范围广，形成了行业内认可的中国建材品牌。持续不断的技术革新，打造了一支敢于创新、攻坚克难的技术团队；直面市场竞争，锤炼了一支专业性强、业务能力高的技术销售团队，形成了较为完善的国内销售渠道和营销网络，产品成功进入国际市场。

展望未来：化挑战为机遇，压力变动力启航新程

响应国家碳中和、碳排放政策，光伏行业发展迅速，对熔融石英陶瓷辊道的需要将大幅增加。面对行业发展机遇，我们将优化产能配置，全面推广更加高效、节能和稳定的辊道表面的控制技术，优化工艺流程，规划在“十四五”期间建成一条年产12万条石英产品柔性自动化生产线。

未来可期。我们相信，只要我们坚持战略导向，重视技术创新，强化管理提升，深耕外部市场，锐意进取，一定能够开启企业发展的新征程！