幕墙是由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构，具有美观、节能、容易维护等优点，是现代高层建筑和异形建筑的首选方案。

幕墙单元横截面示意图

为了追求建筑幕墙的美观，人们希望设计宽度较窄的接缝以追求视觉效果。但如果一味的减小胶缝宽度，而不采用科学方法进行接缝设计，很容易导致硅酮耐候密封胶失效。

影响建筑幕墙耐候胶接缝设计的因素

通常影响建筑幕墙耐候密封胶接缝设计的因素有以下几个：

（1）建筑材料和锚固系统；

（2）温度变化造成的位移（墙体、环境和板片材料等）；

（3）材料的湿气膨胀；

（4）动荷载、静荷载和风荷载作用力；

（5）密封胶固化期间的位移；

（6）主体结构的收缩形变；

（7）蠕变；

（8）建筑结构的收缩；

（9）建筑误差。

大部分情况下，耐候密封胶接缝会受到这些力的共同作用。

图1 典型的密封胶拼接接缝位移示意图

幕墙板片之间的接缝为典型的拼接接缝，在以上多种外力作用下，一般表现为以下四种位移情况（图1）：拉伸（E），压缩（C），纵向拉伸（EL）和横向拉伸（ET）。而温度变化是造成密封胶多种位移的最主要因素。在进行接缝设计时，我们还需要考虑动荷载引起的位置变化、幕墙单元板片的公差和建筑安装时的误差累计。如果胶缝设计无法匹配密封胶的位移需求，就会造成密封胶出现起鼓、开裂等问题，严重影响幕墙的美观与节能性能。因此在进行幕墙设计时，应严格按照相关设计标准（JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》）进行设计：

幕墙耐候胶胶缝宽度计算

幕墙耐候密封胶胶缝的宽度计算，可遵循下列公式：

式中：

ωs——胶缝宽度（mm）；

α——面板材料的线膨胀系数（1/℃）；

△T——玻璃幕墙年温度变化(℃)，可取80℃；

δ——硅酮密封胶允许的变位承受能力；

b——计算方向玻璃面板的边长(mm)；

dc——施工偏差(mm)，可取为3mm；

dE——考虑地震作用等其他因素影响的预留量，可取2mm。

案例：设计接缝过窄导致起鼓

铝板幕墙项目，铝板尺寸为4200mm*900mm，现场耐候胶胶缝宽度为9mm。选用硅宝998硅酮耐候密封胶（35级位移能力）；铝板的热膨胀系数为：23.8×10-6/℃，按照项目当地常年温度变化及铝型材受热吸热温度变化取均值：60℃，则铝型材密封胶所需最小接口宽度为：

根据以上公式结果，取值宽度为23mm。由于现场耐候胶实际接缝宽度过小，导致在铝板幕墙在受热膨胀时对胶缝过分挤压，出现明显的起鼓现象。耐候胶承受过大的接缝变化，在后期的长期使用过程中，很容易出现胶缝开裂导致的漏水问题。

幕墙耐候胶胶缝深度设计原则

硅酮耐候密封胶固化之后形成的硅橡胶属于一种弹性材料，当受到外力剪切力的作用时，硅酮密封胶内部就相应的出现阻碍外力形成形变的应力，并且该应力与硅酮密封胶的单位体积成正比。为了避免密封胶内部产生的应力超过密封胶自身的强度，我们在设计幕墙接缝的过程中幕墙耐候胶胶缝深度设计应参考T/CECS 581-2019《建筑接缝密封胶应用技术规程》来确认。

现场施工时，为了控制胶缝深度需要采用各种防粘材料。对于较深的接缝应采用PE泡沫棒填充，以控制密封胶的厚度；较浅的设计接缝可以采用防粘胶带替代常规的泡沫棒，防粘胶带可为单面涂压敏胶的聚烯烃、聚酯薄膜或涂隔离层皱纹纸基的胶带。合理的耐候胶胶缝深度可以防止胶缝过厚、过薄导致的开裂漏水问题。

耐候胶胶缝深度过小导致开裂

耐候胶胶缝深度过小导致开裂

在幕墙接缝设计时应综合密封胶位移能力、现场幕墙种类来进行接缝宽度和深度设计，而不是一味的追求窄胶缝。在后期文章将给大家分享耐候密封胶标准施工工艺流程和常见问题的分析和解析。