根据国家能源局发布的数据，今年一季度，全国光伏发电新增并网容量13.21GW，比去年同期增加近1.5倍，距离“2030年风电、光伏发电总装机12亿千瓦”目标越来越近，在实现“2030年碳达峰、2060年碳中和”战略目标的路上，也迈出了稳健的一步。

如何确保实现碳达峰、碳中和目标?除了提升光伏、风电等可再生能源装机，我们一直在努力降低相关设备生产过程的能耗，从源头减少碳排放，缩短能量回收周期。2016年，中国光伏行业协会曾发布一组数据，整套光伏发电系统在生产、建设环节的能耗，可以在1.3年左右时间内完全回收。到2021年，按照相关专家测算，这一时间已经低于1年。

除了生产技术、工艺方面，光伏人也在从材料等各个角度，降低生产能耗。以组件边框为例，通常情况下，组件边框为铝合金材质。产品专家表示，铝合金型材是挤压型材，可以做出复杂的截面，方便安装角码。同时，铝合金密度小，质量轻，耐腐蚀，可以减轻搬运、安装环节的负担，降低成本，相关厂商也不需要为边框可靠性担忧。

但众所周知，电解铝是非常典型的高耗能产业。据行业专家测算，生产一吨电解铝需消耗电能约1.35万千瓦时。这意味着，2020年，电解铝行业总耗电占2020年我国全社会用电量的6.67％左右。虽说光伏只占铝材料应用的很小一部分，但“绿色低碳”的发展理念早已刻在每一个光伏从业者的脑海中。如何降低生产过程碳排放，让光伏发电更加“绿色”，是每个光伏人必须思考的问题。

为了解决边框生产过程能耗问题，有企业尝试降低边框厚度，但在组件尺寸越来越大的情况下，这一方案难以被所有用户接受。与此同时，部分企业开始尝试使用生产能耗更低的钢边框。据介绍，使用钢边框后，组件重量只增加0.5kg/㎡，相当于一瓶矿泉水的重量，不会给组件搬运带来明显负担，也不会影响组件在屋顶分布式项目中的应用。具体效果如何，将在后续应用中得到验证。

除了上述思路，索比光伏网了解到，已经有企业创新性地使用有机非金属材料制作组件边框，进一步降低生产能耗和组件重量。科思创(上海)投资有限公司表示，他们的创新聚氨酯复合材料光伏组件边框，已经取得重要突破。

相关负责人介绍，聚氨酯材料在我们的日程生活中随处可见，早已在各行各业取得广泛应用。将聚氨酯拉挤复合材料应用于光伏组件边框，不仅力学性能优异，还有极佳的耐腐蚀性能，同时降低生产成本。“聚氨酯拉挤复合材料的热膨胀系数与玻璃相当，可以避免组件在不同温度下出现形变，减少组件损坏的可能。”

从实际应用看，屋顶分布式光伏项目施工完成后，如何将接地电阻降到4欧姆以下是一个不小的难题。对此，上述负责人表示，聚氨酯拉挤复合材料是绝缘体，这使得分布式项目免接地成为可能，从而进一步降低系统建设成本，为业主带来更高收益。