对于铝合金玻璃幕墙而言，由于玻璃占有很大的面积，因此对于整体幕墙的节能影响占比最大，在从面到线浅谈幕墙节能系列一里面我们已经详细的介绍了关于玻璃的节能。本期我们将聚焦铝合金幕墙的型材部分，这是铝合金玻璃幕墙设计的重点，其结构设计的安全性以及节能性在双碳政策的要求上越来越被大家关注。以史为鉴，可以知兴替，下面我们看看最早的一些框架幕墙是怎么设计的？

1．早期的幕墙隔热设计vs现在的隔热设计

A► 在框架系统上的隔热设计

使用4mm的塑料垫块，得到Uf=11.08w/m².k

使用HK27的卡接隔热条，得到的Uf=5.12w/m².k

使用双排C26隔热条，得到的Uf=5.20w/m².k

B► 在单元系统中的隔热设计

使用8mm垫块的单元式设计，Uf=13.76w/m².k

使用HK25 mm单只隔热条的单元式设计，Uf=4.86w/m².k

使用双排22mm隔热条的单元式设计，Uf=4.83w/m².k

从上面的数据可以看到，我们现阶段的节能设计在节能指标上已经取得了很大的进步。那么在具体的设计的时候，我们应该具体注意些什么呢？

2．隔热型材设计要点分析

► 可加工性

对于构件式来说，一般我们可以选择穿条和卡接两种典型的方式，根据其结构以及型材设计的大小来确定，此外穿条式整体受力无论是抗拉还是抗剪，都比卡接式相对要好很多。

而如果是单元式幕墙，就要看具体的结构空间，以及系统的形式，是明框还是隐框，如果是明框而且空间有限我们建议采用单只隔热条的方式，如果是明框空间足够也可以选择双排穿条；如果是隐框则可以选用单只隔热条或者护边来解决隔热的问题。

► 节能性

断热型材的节能，我们依然遵循之前讲的传热的三种方式，传导，对流和辐射。

对于幕墙型材来说，隔热条的内外宽度越宽，隔热的性能会更好；对流，主要体现在冷热温差最大的地方，比如压板与立柱/横梁和玻璃交接形成的空间，现在为了不漏水，大部分已经使用密封胶加泡沫棒的方式阻断这个空腔的对流，这对于节能设计也是有比较大的帮助；辐射，主要是对于隔热条形成的腔体内外两侧的型材表面做低辐射处理或者在隔热条上加肋同时覆膜，这种工艺比较复杂，而且性能提升相当有限，性价比不高。

► 适配性

除了我们要关注型材本身的断热设计，还需要看看横梁立柱的搭配以及与玻璃安装的位置，对于一些胶条的搭接位置我们也要特别关注。

这里我们提一个新的概念--“热密线”，一般来说有水密线，气密线和热密线，也就是型材的断热中心线与中空玻璃的空腔中心线在一条轴线上，这样对于整体型材的热流等温线就比较一致，保温的效果就比较好，如下图中1所指。

此外公母型材的密封胶条设计最好能够覆盖这个隔热区域，这样既阻碍了夏天的热向室内渗透，又阻止了冬天室内热量向外通过单元交接腔流失。如下图中2所指。

3．为什么型材的节能设计非常重要？

说了这么多如何设计断热型材，肯定有很多人依然不是非常清楚我们这么做其本质的意义在哪里？接着往下看。

从定性方面，宏观政策从50%节能，到65%，然后到75%节能，现在已经开始超低能耗，被动式建筑，绿建两星，绿建三星，甚至国外的LEED 认证，BREEAM认证也是屡见不鲜。

在实际应用中，我国的高层建筑总量极大，虽然他们穿上了漂亮的玻璃幕墙外衣，但是玻璃目前都已经采用至少双银low-e技术的中空玻璃，甚至中空夹层双银low-e玻璃，然而在铝型材作为良好热导体，其导热系数高达160w/m².k，因此阻断型材的热量传递对于整理幕墙的传热是举足轻重的。

那么从定量上来说，会带给大家更加直观的感受，从上面的图中我们整理出（单位均为w/m².k）

如果我们按照型材占幕墙面积的10-15%的比例计算，我们可以得到断桥和非断桥的影响：

框架式  ∆U1=（11.08-5.20）*10%=0.588w/m².k,

∆U2=（11.08-5.20）*15%=0.882w/m².k,

单元式   ∆U3=（13.76-4.86）*10%=0.89w/m².k,

∆U4=（13.76-4.86）*15%=1.335w/m².k,

如果以整体幕墙的要求2.00w/m².k作为参考，那么使用断桥设计和垫片设计节省的比例将达到30%-65%，因此我们可以得出：

1） 如果没有断热设计，基本上很难满足2.0w/m².k左右的幕墙节能设计；

2） 良好的隔热设计比垫片断热对于整体幕墙的节能贡献更大；

目前双碳政策作为中国对世界的郑重承诺，2030年碳达峰，2060年碳中和，未来的每一个项目的节能设计都是实现这个宏伟目标的一分力量。我们肩负使命，身体力行，为国家节能减排勇敢前行。