硅酮密封胶是一种室温固化的胶粘剂，受环境（温度、湿度）影响较大，单组分硅酮密封胶一般要求应在温度5℃~40℃，相对湿度40％~60％的清洁环境条件下使用。但夏季的高温、高湿、暴雨等天气，都会对硅酮密封胶的施工造成影响。

密封胶起泡的原因

施工后，密封胶胶缝上出现大小不一的鼓起，且割开后，内部为空心，就是所谓的起泡现象。密封胶出现起泡现象会导致粘接性下降，密封效果也会变差。而夏季高温多雨的环境，也更容易产生起泡现象。

潮湿作业环境：

在室外作业，经常遇到降雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高、水气蒸发，未固化的、比较软的胶缝就会起泡。

基材表面温度过高：

硅酮密封胶固化时，金属板幕墙等粘结材料的温度不能超过40℃。硅酮密封胶固化过程中会释放出气体，遇到高温反应更强烈。如果接触的基材(金属窗框和玻璃等)是很难透气的，在温度过高时，固化会快速释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属建材时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。

太阳暴晒：

硅酮密封胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起。

硅酮密封胶的起鼓现象（左）和起泡现象（右）
 

密封胶起鼓的原因

在夏季施工时，温度一般都能满足要求，但当环境相对湿度较低时(低于50％RH)，密封胶的固化速度变慢，密封胶表面固化足够的深度所需的时间会较长。

在密封胶表面还没有固化足够的深度时，如果胶缝的宽窄变化(这通常是由于面板的热胀冷缩导致的)较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。有时是整条胶缝中间隆起，有时是连续的鼓包，有时是扭曲的变形，这些表面不平整的胶缝在最终固化后，其内部都是实心的，不是空心的(空心的称为“起泡”)，统称为“起鼓”。

起鼓”现象产生的根本原因是胶在固化过程中承受较大位移形变，是密封胶固化速度、胶缝尺寸、面板材质及尺寸、施工环境、施工质量等因素综合作用的结果。

夏季施工注意事项

（1）温度过高时密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短，需要注意修饰时间。在使用前应对表干时间进行简易测试，了解产品在使用环境下的表干时间，用以指导实际施工时的修整、打胶工作。

（2）施工时不可一味求进度，如遇雷雨天气频繁，基材、胶缝雨淋后受潮，应当停止户外施工。雨后施胶前需要注意检查接缝内部是否潮湿。

（3）如用户一定要在温度高于40℃或低于5℃的条件或其他可能会导致起鼓起泡条件下施工，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认粘结良好，没有不良现象后再大面积使用。 

（4） 在施工时，可以通过改变密封胶施工时间、选择深层固化速度较快的产品或采取适当遮阴等措施避免直接暴晒，来改善单组分耐候密封胶施工后出现的起泡起鼓现象，例如上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶；或选用酮肟型产品代替醇型产品等方法。