发电玻璃  智享未来

碲化镉发电玻璃具有低碳、环保、节能、创能、美观等优势属性，在弱光条件下也能有较好的发电表现，可作为建筑材料，利用太阳能为建筑提供清洁能源。随着光伏建筑一体化（BIPV）的推广应用，碲化镉发电玻璃具有广阔的发展空间和市场前景。

01领先！开创行业智能化产线先河

 

成都中建材依托中建材玻璃新材料研究总院的科研平台，率先在国际上开展碲化镉材料特性研究，首次提出新型缺陷分析方法，重点突破发电玻璃制备过程中关键技术问题，经过8年的潜心钻研，2017年在国际上率先研发出具有完全自主知识产权的“近空间升华法制备大面积碲化镉发电玻璃成套技术”，并成功用于生产线上，制造出全球最大面积（1.92m²）、建筑用碲化镉发电玻璃材料。这个世界首条具有自主知识产权工业4.0水平的碲化镉发电玻璃智能化生产线，使成都中建材成为全球光伏技术的引导者，抢占了全球光伏行业的制高点。

02升级！引领行业“智”高点
 

智能化生产线在智能自动化制造工厂中扮演着重要角色。智能化生产线的投入使企业生产效率和产品质量得到双提升，为行业发展注入了新动能。成都中建材聚焦制造业智能化和数字化转型，从智能化生产和数字化管理两大方面出发，对公司的产品生产、质量监督、管理进行了深度整合，使智能化生产线各职能模块高效协同。

自动化、数字化生产设备
 

引入机器人系统、生产控制系统和智能传输系统等智能化装备133套，约占全设备的91％，有效地保障了各项两化融合中自动化、智能化、数字化设备生产与运行。各系统安装温度、光电等传感器，通过各子系统控制和收集信息、各工序系统均通过工业现场总线网络与MES上位机进行数据实时上传。全部系统均实现图像化和数字化实时显示，并能够实现远程操控和无人化生产。

生产信息协同
 

引入系统接口解决生产制造业务过程管理与订单、物料、库存信息的协同管理，确保数据的准确性和时效性，也为数据提供可追溯的依据，实现了MES与ERP的一体化管理。

质量监督与数据决策
 

公司上线ERP管理系统及OA系统，与智能化生产平台实现对接联动，搭建两级数据化平台，向管理和决策层提供数据保障，使产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节与生产过程实现闭环集成，有效的保障了各项两化融合项目的有效运行。

通过智能化、数字化建设，公司生产效率从80MW/年提高至100MW/年，生产效率提高31.25％，运营成本降低25.7％，产品研制周期缩短53.8％，产品不良率降低50％，单位产值能耗降低18％并全面提升企业的资源配置优化、实施在线优化、生产管理精细化和决策智能化水平，每55秒就可以生产出一片清洁高效、安全环保的大面积碲化镉发电玻璃，每年生产的发电玻璃，可节省约2.9万吨标准煤，并减少约8.0万吨二氧化碳排放；生产线已基本实现“零排放”，2019年获得国家绿色工厂荣誉称号。

03超越！助力产业转型升级
 

成都中建材大面积碲化镉发电玻璃生产线的建成，打破了国外技术封锁，真正实现碲化镉薄膜太阳能电池“中国造”，对于解决我国薄膜电池未正在具备整线供给高可靠性能装备和工艺技术的问题，提升产品生产效率、降低产品成本具有十分重要的意义，促进了国内薄膜太阳能电池产业的智能化生产水平的提升，并推动了上下游产业转型升级和高质量发展。通过这条智能化生产线“智造”出的清洁、高效大面积碲化镉发电玻璃也已经应用到了全国各地的示范项目中，并取得了良好效果和广泛关注。

未来，成都中建材将进一步提高产线智能化、自动化水平，提高生产效率，推动设备国产化，降本增效；加强数字化、信息化管理，推动企业数字化转型，提高大面积碲化镉发电玻璃产业化水平，为加速落地凯盛玻璃新材料“3+1”战略布局，助力国家“碳达峰、碳中和”目标实现贡献力量。