机械臂挥舞，生产材料在流水线上自动运转，各类生产数据实时汇集流通，通过将每一道工序都嵌入国家工业互联网，“笨重”的玻璃生产变得轻盈、高效。这是近日记者在福耀玻璃厂区看到的一幕。

现场，一组组运送玻璃的铁箱正在有序转运。工作人员表示，福耀玻璃有超过30万个运送玻璃的铁箱，原先在铁箱信息录入、运送、区域分布管理等方面存在较多问题，供货效率低，影响玻璃货品流转。

通过采用“标识解析+RFID资产管理技术”，福耀玻璃将铁箱信息注册到工业互联网标识解析二级节点材料行业应用服务平台，打通上下游产业链。下游汽车厂商可通过二级节点查询相关货物信息，快速提货，并提前掌握产品的尺寸、生产时间、物流等信息，相应调整自身的排产计划。

依托工业互联网标识解析二级节点（材料行业应用服务平台）项目，福耀开发出12个创新应用场景，从物流器具到产品追溯，从园区管理到质量跟踪，覆盖汽车玻璃整个产品生命周期，均已落户“国家级大平台”。该平台的打造与持续优化，不仅是福耀参与全球竞争、打造全新竞争力的战略性举措，也是汽车产业链协同创新、转型升级的重要参考。

近年来，福耀持续加大科技创新力度，先后组建国家认定企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站、国家CNAS检测实验中心等九大国家级科研平台，通过分布全球的六大研发中心，整合全球创新资源，形成覆盖汽车玻璃全产业链的自主创新能力。

去年9月，福耀以“四品一体双驱动”质量管理模式荣获中国质量奖。该模式以“产品、人品、品质、品位”的“四品一体”作为核心，以人文驱动人品终身提升、创新驱动产品持续迭代，推动企业发展，树立行业典范，被国家工信部认定为“单项冠军示范企业”。目前，“四品一体双驱动”模式已在全球11个国家及中国16个省区市的56个产销研基地复制，综合运行效率和综合绩效远超同地区企业平均水平。

有了“高性能、高稳健、高绩效”的“三高”质量保障，福耀先后研发出轻量化超薄玻璃、镀膜可加热隔热玻璃、带网联天线的ETC、RFID、5G玻璃、智能全景天幕玻璃等数十款功能型新品，不断拓展一块玻璃的边界，产品得到全球知名汽车制造企业及主要汽车厂商的认证和选用，被各大汽车制造企业评为“全球优秀供应商”。

转型升级，蹄疾步稳。近日，福耀与清华大学全球创新学院成立联合研究中心，旨在通过数字虚拟使企业先于现实生产“主动”进行思考、推演和论证，利用跨域多维度大数据、智能模型和超强算力自动设计出工艺方案、调度方案，同时在虚拟世界中近乎零成本地仿真试错并迭代产生新的更优方案，使工业生产进入“数字先行”阶段，将显着提升设计生产效率、降损增效，提高企业的智能制造能力。

新一代信息技术与制造业的融合正持续深入，成为工业企业数字化、智能化转型的重要抓手。我市以项目为驱动，引导重点企业带动产业链上下游协同发展。全市在建省级“互联网+先进制造业”重点项目78个，总投资104.8亿元，促进企业数字化、网络化、智能化发展。