Pilkington UK在其位于英国圣海伦斯（St Helens）的工厂使用氢能制造了建筑玻璃，这是世界上首次进行的试验。

该试验是制造商脱碳计划的关键一步，可能会看到过渡到使用氢气为目前使用天然气的现场所有工厂提供动力。

这一转变意味着浮法玻璃熔炉——占公司总碳排放量的大部分——将能够以极低的排放量运行。

试验的目的是证明玻璃原料被加热到1600 摄氏度左右的熔炉可以安全地满负荷运行，而不会影响产品质量。

NSG 集团旗下 Pilkington UK 的市场总监Matt Buckley 说：“试验取得了重大成功。得益于 NSG 先进的燃料燃烧专业知识，以及团队的准备和努力，我们成功实现了两种不同燃料之间的无缝过渡。这证明氢气与天然气一样能够实现出色的熔化性能，并且可以在大大减少碳排放的情况下运行熔炉。浮法玻璃工艺是1952 年在圣海伦斯开发的，彻底改变了世界各地的玻璃制造方式。现在，70 年后，这项试验代表了全球玻璃行业的又一个重要里程碑，再次在这里率先进行试验是恰当的。”

Progressive Energy总监兼HyNet North West项目总监David Parkin表示:“工业对经济至关重要，但很难实现脱碳。HyNet 专注于通过一系列技术从工业中去除碳，包括碳捕获以及生产和使用氢作为低碳燃料。在英国皮尔金顿进行的这项试验是证明可以使用氢气为玻璃生产提供动力的重要一步，并为进一步试验和实施提供了宝贵的蓝图。”

浮法玻璃生产线为期三周的试验使用了大约 60 辆公路氢气罐车，但长期计划是建立一个氢气管道网络，为关键工业场所供应氢气，避免公路运输。

该计划是“HyNet 工业燃料转换”(HyNet Industrial Fuel Switching)项目的一部分，旨在使英格兰西北部的工业过程脱碳。

到 2030 年，预计每年将减少 1000 万吨碳——相当于减少 400 万辆汽车上路。

2020 年 2 月，HyNet 项目通过其能源创新计划从 BEIS 获得了 530 万英镑的资金。