我国国民经济飞速发展，房产建设发展较快。2021年我国房屋施工面积为926759万平方米，房屋新开工面积为224433万平方米，以下是玻璃行业分析。

玻璃的原料主要包括：燃料、纯碱、石英以及各种化学辅料。其中，燃料和纯碱是玻璃生产的主要成本，分别占42％和25％。玻璃终端下游包括建筑家具、家电、汽车、高新技术（显示器、光伏）等领域，占比分别为70％、15％、5％和10％。房地产相关需求左右平板玻璃需求走势。大约60％的平板玻璃通过深加工流入终端，40％的平板玻璃直接销售终端。

  上游原料方面，主要的污染源集中砂石（扬尘）和纯碱。玻璃行业分析指出，浮法玻璃生产环节的污染程度取决于所采用的燃料差异。中游深加工环节，大型自动化企业污染源较少，主要污染集中在分布极为分散的“小散乱污”类小型深加工企业。

  成本结构看，占比高且弹性较大的项目为石油化工类，纯碱占20％-30％，燃料占30％-40％，其中燃料以天然气居多，同时为应对燃料价格波动，玻璃生产企业通常为生产线配备两套或更多的燃烧系统。

  考虑到玻璃生产线的特殊性，一旦停产复产代价非常大，同时叠加政府强监管背景，预计关停产能短期难以复产：一方面，产线关停改造复产需重走环评流程，而政府监管趋严下较难获批；另一方面，由于耐火砖受环保限产影响，一条普通玻璃生产线复产材料成本已由5000万元攀升至6000万元左右，叠加燃料装臵改造成本（且可能面临燃料供应短缺）和脱硫脱硝等环保装臵日运行成本，预计总成本已过亿元。环保高压下复产成本攀升使企业复产意愿进一步下降。

  河北是重要的玻璃生产基地，前期邢台因环保趋严出台针对玻璃行业的采暖季限产 15％的规划，采暖季当地玻璃企业限产，当地31条生产线（生产线数量约占全国在产生产线数量 14％）限产 15％），同时 6月中旬后沙河玻璃因排污许可证事件出现超预期的产能关停。玻璃行业分析指出，沙河玻璃生产线关停显著缓解行业的供给压力，目前玻璃行业在产产能约 8.6 亿重箱、同比降约 1.3％。

  目前，我国热弯机保有量约为900-1000台，大部分为进口设备。热弯机以增量需求为主，良率提升后将出现更新需求，预计2022-2025年热弯机总需求为4-6千台，市场空间合计44-72亿元。精雕机行业保有量约10万台，存量设备将进行自动化升级，3D玻璃加工带来增量。

  “十四五”将继续实施行业准入，促进产业结构优化升级；规范日用玻璃行业投资行为，遏制盲目投资和低水平重复建设，淘汰落后生产能力；严格限制新建保温瓶项目，严格控制东中部及产能较为集中的地区新建日用玻璃生产项目；新建生产项目必须达到准入条件规定的生产规模、生产条件、技术及装备水平和落实节能减排措施，以上便是玻璃行业分析所有内容了。