“碎玻璃”是指经在生产、加工或使用过程中生成的不能再作为产品的玻璃。其可能是碎片状，也可能是整体。几乎所有玻璃制品在玻璃生产和加工过程都会产生一定的碎玻璃，而碎玻璃也可以通过回收与筛选，部分再生成为玻璃生产的原材料之一。

回收分类

“碎玻璃”根据生产的不同碎玻璃分为生产碎玻璃、加工碎玻璃和回收碎玻璃。这三种碎玻璃分别是在生产、加工和使用后产生的。如生产碎玻璃主要是料头、边角料、在线废品等，而加工碎玻璃主要是经过磨、切等机械加工后产生的碎玻璃，而回收碎玻璃主要是生活中再利用的玻璃制品。

再生用量

通常制造浮法玻璃时，会使用20％~38％（质量分数）的碎玻璃，不同的使用量对配合料澄清、融化、热耗以及成品玻璃的质量、性能、生产量造成的影响不同。所以合理的控制碎玻璃的使用量是十分重要。下图1 表示的是碎玻璃的不同使用量对应的熔融时间。

配合料中加入适量的碎玻璃，在工艺上可以降低配合料熔化温度、提高玻璃熔化效率，同时还能节省玻璃原料和燃料的用量，减少废气排放量，延长熔窑使用寿命等。但是，引入碎玻璃对玻璃的熔制和产品质量也会产生影响。

注意事项

碎玻璃的粒度影响
 

碎玻璃的颗粒度及在配合料中的比例对玻璃熔化有明显影响。实际生产中要求碎玻璃的粒度要均匀，碎玻璃中等粒度的所占比例不少于80％。若是碎玻璃的粒度过大，使用时无法做到均匀分布，进而影响均匀熔化，会产生一定的条纹；若是碎玻璃的粒度过小或直接使用的是碎玻璃粉，就会影响澄清。除此之外，粒度太小的碎玻璃很容易产生碎屑，运输的时候会出现粉尘，对环境造成污染，对现场施工人员的身体造成伤害。

碎玻璃对玻璃熔制的影响
 

（1）二次挥发。在碎玻璃重熔过程中，其中易挥发的组分（主要是碱金属）会再一次挥发，使该组分在玻璃中的含量减少，例如，氧化钠经过重熔后会比之前少0.20％，因此要对其进行补充。

（2）二次积累。熔窑中的高温玻璃液对耐火材料不断侵蚀，其中的氧化铁和氧化铝会融入玻璃液中，在碎玻璃的循环使用中含量不断增加，形成二次积累，进而增大了均化的难度，使成品玻璃的颜色加深。

（3）对一些化学稳定性差的玻璃，碎玻璃表面水解使得表面层成分与内层成分差别很大，所以熔制温度较低或玻璃液均化不好时，玻璃液内常会留下明显的线痕。

（4）碎玻璃中含有较多的结合气体，重熔时会产生微小气泡而难于澄清，因此，加入的碎玻璃过多，就难于澄清。而且大量、反复使用碎玻璃，会使玻璃液均匀性变差，容易产生析晶而使玻璃原板变脆。