中空玻璃作为节能玻璃，在建筑工程上的应用也极为广泛，能有效满足人们对隔音、隔热性能的要求，其需求量也在日益增长。但在实际中空玻璃生产中，仍有不少的质量问题出现。今天我们就来一起探讨一下影响中空玻璃的性能及使用寿命的质量问题有哪些？

一、密封宽度小和涂布不均匀

中空玻璃的玻璃层之间采用密封胶涂布的方式进行粘接。但是在实际中空玻璃的生产过程中，由于密封宽度不合格、涂布不均匀等原因导致玻璃层之间粘接的可靠性受到了严重的影响，甚至产生粘接脱落的现象。

二、露点检验不合格

如果露点温度过高，则会严重影响到中空玻璃的性能，使其隔温、隔热的重要性能受到严重影响。在对中空玻璃进行露点检验时，经常会出现实际露点温度高于相关行业标准的露点温度要求。露点温度的不合格与中空玻璃层之间所添加的干燥剂有着密不可分的关系。

三、耐紫外线辐射不合格

在中空玻璃的耐紫外线辐射检测中，玻璃表面会产生雾状或水汽物质且这种现象会持续数天，给人们的视野造成严重干扰。为避免这类现象的发生，通常需要对中空玻璃进行耐紫外线辐射检测。这种雾状或水汽物质是中空玻璃密封胶中的有机物或内部油渍在紫外线辐射的作用下挥发并在内表面附着而产生的。

四、密封性能不合格

中空玻璃的性能发挥与其密封性紧密相关，因此，在中空玻璃的产品检验中，还需要进行密封性能检测。根据国家相关检测标准，中空玻璃的密封性能检测需在低气压环境下保持2.5小时，且厚度的变化不超过15％。在实际的中空玻璃密封性能检测中，初始偏差较小是比较常见的一种质量问题，甚至有些产品在检验过程中偏差为零，这是由于其密封性能不合格所导致的，表明中空玻璃在密封中其内部与外界环境之间存在一定的气流通道。

五、耐久性能不合格

为确保中空玻璃在不同的环境中都能够正常使用，并且能在其设计寿命周期中充分发挥良好性能，对中空玻璃进行耐久性试验尤为必要。在中空玻璃的耐久性能试验中，不仅需要对其在高湿度环境下进行检测，而且还要在温度循环变化的环境中进行检测，以确保中空玻璃能够在真实的环境变化中具有良好的耐久性。在实际的耐久性检验过程中，有些产品会出现脱胶现象，甚至会出现炸裂，其使用寿命远远达不到设计寿命。

△5项检测指标的内容实验

影响中空玻璃质量的因素

一：原片玻璃的选用

1、制造中空玻璃的原片玻璃可以是无色浮法玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。应避免使用普通平板玻璃，普通平板玻璃的透明度及强度均达不到要求。上述玻璃原片必须符合相应标准要求，经检验合格后才能使用。

2、不同厂家不同批次的玻璃在切割前首先检查有无色差。

3、玻璃切割尺寸，应按图纸要求严格执行，同时操作人员应注意玻璃表面，不得有划伤、气泡等明显缺陷。

二：铝条、插角的选用

1、铝条最好选用质量较好的产品，提高铝条利用率。厚度应均匀一致（0.3~0.35mm之间最佳），确保透气孔分布均匀。同时，铝条须经阳极氧化处理或去污处理。 2、插角的尺寸要匹配好，表面要保持洁净。

三：干燥剂的使用

中空玻璃使用干燥剂的分类：

1、对挥发物吸收能力较好（如粘土矿物质、氯化钙类干燥剂、硅胶等）

2、对于惰性气体的低吸附性，保证空气层惰性气体的充足（如凹凸棒土干燥剂、活性炭等）

3、普通分子筛（也是目前最常用的）

四：密封胶的选用

1、丁基胶：

丁基胶是一种热融性胶，常用于铝条式中空玻璃的首道密封，具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低）、较高的黏性，是铝条侧面和玻璃之间挡水汽的最有效屏障，但它需由专用机器加热、加压、挤出涂布在铝条两侧。

2、硅酮胶：

硅酮密封胶因具有结构性、耐老化性及抗紫外线性能的特点，适用于在日照强的地方，如在建筑玻璃幕墙上的应用。但硅酮密封胶的水汽透过率过高，故而应用在玻璃幕墙的时候，必须使用丁基胶做第一道密封。
 

注意：为保障密封胶的涂布质量，选用材料本身质量必须过关，同时操作人员需要熟悉掌握技艺和流程。