1、事先是否按规范做相容性测试；

2、养护时间短就进行剥离性粘结测试，养护温度较低(尤其在冬天)；

3、泵的气压不足，导致胶混合不均，粘结效果要差些，同时容易造成枪头压力不足，打的胶缝不致密(密实度不够)；

4、设备故障问题，导致胶混合效果不佳。如当打胶机的气缸密封垫片磨损的时候，就会导致不一致的固化剂被混合入胶内，A/B 泵工作行程不同步或者不匹配，A/B组分混合不均匀，出现花胶情况。有些在刚打完胶时还检查不出来，等胶干透了，能透过玻璃看到花胶。可采用连续挤出测试来判断一下，即在一张纸板上来回打出一条蛇行的密封胶，时间维持在3-5分钟，让泵至少运转2个周期，让密封胶固化2-3小时；

5、溶剂不符合要求，或未干透等。特别需要注意的一点是在胶养护的阶段，胶的固化和胶的粘结性建立是单独的，就是说即使密封胶达到完全固化，并不意味着胶和基材建立了完全的粘结性。尤其对双组分来说特别明显。因此，玻璃单元承受应力前要允许有足够的时间来建立粘结性，这一点非常重要。