真空玻璃研发和生产在中国已发展近20年，我国在此领域的研究和应用水平已处于世界前列，大量的研究成果和专利技术解决了国内外多年未能解决的难题，也奠定了我国真空玻璃产业的独立自主知识产权地位。这其中，由山东山孚集团和滕少波先生联合创立的、致力于真空玻璃自动化设备及制品研发、生产销售与技术服务的青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司及其全资子公司济南中腾润业真空玻璃科技有限公司（以下简称中腾公司），经过自主研发攻关，不断完善真空玻璃生产工艺和装备，将“单体真空炉一步法“升级改进为“步进式连续真空炉一步法”，不仅大幅提升了生产效率、降低了成本，更具备了批量化、连续化生产的能力。

据了解，公司创始人滕少波先生于上世纪九十年代引进的澳洲速成墙技术，与真空玻璃技术同时进入青岛进行孵化。自2010年起，开始自主研发“无尾椎、一步成型法”真空玻璃，并首次以个人名义申请了发明专利。2015年创办青岛志凯润业玻璃机械有限公司，潜心真空玻璃设备研发。2017年7月，试制成功一步成型法在线Low-E真空玻璃，传热系数达到0.96W/（㎡·K）。2017年12月，青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司成立，注册资本1亿元，并在2019年10月全资组建了济南中腾润业真空玻璃科技有限公司。目前，公司以13项专利技术研制的“步进式连续真空炉一步法”钢化真空玻璃，其保温隔热性能是普通单片玻璃的10倍、中空玻璃的5倍以上，隔音量达到36分贝以上，节能减排与低碳环保效果显著。

与“两步法”需要分别在两台设备中依次封边、抽气、封口的工艺不同，中腾公司的“一步法”工艺取消了玻璃抽气管，解决了封接材料内部放气问题，使抽真空与边部封接工艺在连续式真空舱体内同时得到完成。此外，产品在外观上也更具优势，同时还能够做到全钢化，满足了安全性要求。

中腾公司副董事长兼技术总监 滕少波

据滕少波介绍，一片10mm钢化真空玻璃的保温性能相当于370mm厚的实心黏土砖墙，与单层玻璃相比，每年每平方米可以节约700MJ的能源，相当于194kW·h的电量、减排二氧化碳193kg，对建筑领域提前完成碳达峰、碳中和目标具有较大的促进作用。目前公司具有自主知识产权、独立研发的“步进式连续真空炉一步法”生产线，真空舱平均产能20min/批次，可实现年产30万㎡/套，产品一致性、稳定性较好，成品率达到95％以上。经国家权威部门检测，产品U值为0.58W/㎡K（5mm钢化+0.15V+5mm钢化Low-E）。目前已在佳木斯农业大棚、青岛宁夏路第二小学、青岛山孚大酒店、韩国某教堂等诸多工程项目上得到应用。在成本和价格方面，人工费用及能耗等比传统制作工艺降低60％以上，有效解决了真空玻璃产品节能，而加工过程中耗能较大的弊端，降低生产成本近30％，产品预售价位基本与优质的Low-E双中空玻璃价格持平，并有望进一步降低。

此外，真空玻璃产品技术的推广应用，还有助于加快实施行业新旧动能转换，促进玻璃原片生产企业生产出更加符合“高精尖”加工质量要求的玻璃原片；推动玻璃传统加工业向高质量发展，实现升级换代；进一步延伸产业链，集聚门窗幕墙、专用装备制造、特种材料加工等产业，形成一个以真空玻璃为基本载体的新产业模式。

中腾公司不仅是真空玻璃的制造商，同时也是“一步法”真空玻璃成套技术与装备的供应商。其真空舱及辅助装备整体设计紧凑、自动化程度较高，大量采用了自动识别、定位、自锁等工控系统，可结合前期玻璃预处理系统，形成自动化流水线，使产能大幅度提高。

中腾真空玻璃保温和隔声检测报告

中腾公司总经理王辉表示，“自公司成立以来，一直坚持研发和创新，持续健全、完善真空玻璃技术开发和生产体系，同时也作为参编单位参与了国家标准GB/T 38586-2020《真空玻璃》和行业标准JC/T 1079-2020《真空玻璃》的起草。目前，我们正积极寻求合作伙伴，开拓真空玻璃销售网络和成套装备供应市场，力求为真空玻璃产品的下游应用和产业化发展添砖加瓦。”

据悉，中腾公司还将携真空玻璃产品和技术解决方案亮相今年5月在上海举办的第31届中国国际玻璃工业技术展览会。王辉表示，“我们诚邀广大行业同仁前来洽谈业务合作，特别是在“步进式连续真空炉一步法”成套装备技术方面，我们有信心和能力为客户提供优质高效的解决方案。”

在当前低碳节能环保主题下，真空玻璃产业化已经大体形成专利技术、生产设备和产品及应用领域的产业链和工业体系，同时也形成专利技术、设备和产品的出口体系，为我国开创了一个新的产业。但是，但是受限于多种因素，真空玻璃行业然处于襁褓阶段。对此，滕少波也呼吁，“作为一个新兴产业，真空玻璃目前仍以中小型企业为主，规模不大，抗风险能力不强。我们希望国家相关部门能加大对自主创新产业化项目的支持力度，在政策、资金扶持上能对真空玻璃行业有所倾斜。”

有理由相信，在碳达峰、碳中和的大背景下，真空玻璃产品必将会在节能建筑、节能家电和相关绿色低碳制造装备领域迎来前所未有的发展契机。