在洛阳北玻三元流风机公司的六号厂房内，一排用在烧制三元催化器净化剂的燃烧炉循环风机正整装待发，这是风机公司主动把握机遇，聚力技术攻坚，不断开拓市场的一个缩影。
 

三元催化器净化剂燃烧炉用循环风机

瞄准先机，做足准备。三元催化器是安装在汽车排气系统中重要的机外净化装置，国六标准的出台更加严格控制了污染物的排放，越来越多有实力的窑炉生产厂家开始盯上这个市场。早在2014年，北玻三元流风机市场部便瞄准先机，陆续对窑炉厂家进行拜访，并与相关行业设计院跟进交流。去年5月，一家生产三元催化器的客户在接到终端用户订单后，建立试验炉进行模拟生产，在使用北玻三元流风机后，成品率由原来的40％多上升到90％。针对外部配套瓶颈和良好的市场前景，风机公司市场部经理敏锐地把握住了机会，积极跟进客户遇到的问题，并第一时间向公司申请制备样机。

技术过硬，破解难题。摆在面前的技术难点远比想象中复杂，此次现场工况要求极为特殊：催化器内部为多孔通透型结构，在网带上呈多件均匀放置，所以当其在网带上通过烘干、焙烧时，需要保证所有载体顶部以及底部的流速均匀，否则将会严重影响成品率；且客户为了精简成本减小了炉体总体长度，所以要在保证风机风量和压力不变的前提下，最大限度缩小风机尺寸。
 

内部多孔结构载体

炉体网带

面对技术上的“卡脖子”问题，风机公司技术人员主动攻坚。经过严谨的分析设计，优化了机壳的基方尺寸，在传统的前向多翼叶轮上通过增加出口角度、优化前盘形状等来满足参数要求；并利用CFD流场分析软件来模拟布置在蜗壳出口以及风道内的导流板，经过多方案模拟和流道流场分析，最终完成样机定型交予客户。

现场安装图

随后，客户重新开炉测试，成品合格率直接提高到90％以上，风机公司综合实力进一步凸显，也得到了贵研铂业（国内三元催化行业排放标准制定单位）有关专家的高度关注和认可。之后，风机公司正式接到客户的第一笔订单，为提升产品性能，风机公司对产品进一步优化，将网带上、下部的风速偏差控制在8％以内，合格率直升至97％，达到业内先进水平，最终成功完成交货验收，并陆续签下该项目所有后期配套，为风机公司带来了可观的经济效益。此次项目的成功也扩大了北玻风机在行业内对其他相关客户及设计院的影响力，为全面提升风机公司市场竞争力打开发展新局面。