1前言

随着冬季的来临，气温日趋下降，冬季低温低湿环境下打胶会遇到哪些问题？应该如何解决和避免？

2密封胶固化原理

单组分硅酮密封胶，需与空气中的水汽发生反应才能固化，固化过程同时受环境温度和湿度影响。密封胶施工环境温度建议在5-40℃，相对湿度35%以上。一般来讲，环境温度、湿度越低，密封胶固化速度越慢。在秋季的末期、冬季和春季的初期，环境的温度、湿度较低（特别是我国北方地区），密封胶固化速度变慢，部分地区可能出现胶内部长时间不固化，容易对施工效率及质量造成影响。

3冬季施工常见问题

图 1 基材表面结霜结露

粘结性变差：过低的温度会降低密封胶与基材表面的润湿性，并且基材表面因温度过低可能存在不易察觉的雾或霜，影响密封胶与基材的的粘结性。

图 2 密封胶起鼓、裂纹 

固化速度变慢：过低的温湿度也会导致密封胶固化速度比正常情况慢，使得养护时间变长，影响施工效率，甚至出现密封胶还未能固化之前受到接缝较大位移变化（特别是在铝板幕墙），容易引起密封胶的表面出现隆起（起鼓）或裂纹，影响密封胶的外观。

4冬季施工注意事项

施工前，应确保密封胶与基材及相关附件相容性、粘结性测试合格，密封胶在贮存期内，同时密封胶表干及固化后质量性能满足使用要求。由于密封胶相关标准以及建筑幕墙相关技术规范对于密封胶产品应用环境条件未作严格的规定，所以施工过程中，用户应尽量按照密封胶厂家推荐的施工环境条件进行施工。

如果用户需要在气温较低情况下（5℃以下）进行密封胶施工，建议如下：

1预先小面积打胶确认

建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认密封胶固化、粘结良好，外观没有问题后再大面积使用。

2清洗和底涂

有必要时可考虑选择采用二甲苯、丙酮等清洗剂清洗基材表面并打上底涂以加快粘结速度，降低因环境温湿度过低导致粘结不良的风险。同时应选择在全天气温较高的时间段施工。

3延长胶的养护期

视情况可适当延长养护时间，且应避免密封胶施工后对胶缝产生大的应力而导致胶缝产生形变。

4质量控制

在大面积用胶过程中，一定要加大硅酮密封胶的现场割胶检验频次，做好质量管控记录，保证施工质量。

5随机现场粘结性试验

施工过程中使用的材料(铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差异，每次进场的材料都需要随机进行现场粘接性试验。

密封胶割胶

剥离粘结性实验

随机现场粘结性试验

6接缝防潮

冬季气温低，基材表面很可能会产生霜或雾，从而导致胶缝潮湿。

如密封胶施工前基材（多孔性基材）表面或内部不够干燥，存在水汽，胶缝潮湿有可能导致密封胶起泡，且胶缝潮湿会影响密封胶粘接性能，从而影响到施工质量。低温施工时，应充分确认好基材干燥方可施工。

密封胶起泡

7室内加工

对于玻璃幕墙单元件和门窗窗扇加工，因为在室内施胶，当环境温湿度较低时，可以通过空调暖气和增湿设备等措施调节室内温湿度，保证硅酮胶正常固化。

对于两面都需要打胶施工的场景，通常做法是先对其中一面进行施工，待密封胶固化后翻面再进行另一面打胶施工。对于需要翻面施工的，一定要确保密封胶固化具有足够深度以抵抗翻面造成的胶缝形变。

同时，可以采用加热或者加湿的措施，改善室内温湿度条件，加快密封胶固化速度。当然，也可以通过定制固化快的产品，提高密封胶在低温低湿环境下的固化速度。