疫苗是控制传染病流行的“终止键”，随着全球加大疫苗的开发和研制，疫苗瓶也上了热搜。近日部分媒体关于“疫苗瓶短缺将影响疫苗生产”的报道，中国疫苗行业协会基于疫苗瓶产业观察与行业数据，在与数家标杆企业沟通论证后认为，我国具备优质疫苗瓶生产的产业基础，据不完全统计，年产量至少可达80亿支以上，能够满足新冠疫苗生产需求。

新冠疫苗的研究进程证明了，我们的医药研发实力是很强，目前中国已经斩获了16个国家以及地区的疫苗订单，总数量大约为五亿剂左右，我国生产疫苗瓶的现状浮出水面。按照国际标准盛装疫苗的玻璃容器，必须为“一类中硼硅玻璃瓶”，而这种玻璃瓶的国产率还不足10％。中国前期获批进入临床阶段的七个新冠疫苗项目，全部用了德国肖特的中硼硅药用玻璃，没有一家采用国产药玻。也就是说中硼玻璃瓶，仍然是卡脖子的短板，国内还无法稳定量产足以满足国际标准的高质量一类中硼硅玻璃瓶。

中硼硅玻璃的生产工艺主要分为模制、管制。模制是玻璃液通过模具一次成型，退火后做出的瓶子瓶壁较厚，通常用于做较大规格的瓶子，比如输液瓶；管制工艺中的拉管环节要将玻璃液拉成细长管，难度尤其高，要先后经历两次成型：首先要把熔化状态的玻璃液拉成细长管状，成型一次；接着通过对这个玻璃管进行再加工，经历加热制底、制颈等工序，最终二次成型，才能生产出一个管制瓶。这种瓶子相对较薄，容量小，较为美观。
 

中硼药用包装材料国家管控是比较严格的，疫苗等许多生物制剂属性要求严苛，必须使用管制中硼玻璃瓶包装。对企业都有严格的审核机制，不管是塑料制品企业还是玻璃制品企业，包括产品本身在内。国内低硼硅玻璃药包材的应用是客观存在的，也是符合药包材相关要求规定的。

中硅玻璃制瓶困难，主要是由于中硼硅的料方组成的特点所决定，熔点高、料性短，成型粘度大，无论是压模，还是要拉出细长且轻薄的玻璃管，成型难度都远高于普通的玻璃液成型；而那些非药用中硼硅、高硼硅做吹、压制模制产品都是调整了料性的，在满足产品使用要求（如膨胀系数、热稳定性等）的前提下。目前全球掌握拉管技术的企业是德国肖特、美国康宁、日本电气硝子几家巨头垄断。

近些年我们国家一批致力于中硼硅玻璃制造的企业也掌握了相关技术，并取得一定成绩。如中建材凯盛君恒采用全氧电助熔技术，山东药玻在模制工艺上深耕突破；重庆正川建设了中硼硅玻璃窑炉，河北沧州四星玻璃冷顶式全电熔技术等等企业正在快马加鞭的追赶技术的路上。

2020年年初，新冠肺炎疫情突袭神州大地。面对肆虐疫情，争分夺秒提升生产供给能力，多措并举抓好重点医疗物资保供和通信大数据支撑工作，为打赢疫情防控阻击战，做好常态化疫情防控，促进经济运行持续稳定恢复作出了重要贡献。我们惊喜的看到2020年一些玻璃企业紧锣密鼓，加速突破卡脖子的痛点研发和项目实施，进军中硼硅药用玻璃瓶管项目的建设，用爆“硼”来形容也不为过。请看下面已经投产或正在建设以及意向投资的中硼玻璃项目。

1、肖特: 2020年11月11日在浙江省缙云市药用玻管项目点火主要生产5.0 中硼硅药用玻璃，一期产能2万吨。此外，肖特还将再新增产量4万吨，约可制成70 亿包装容器。

2、康宁: 2020年5月18 日总投资1.6 亿美元在安徽省蚌埠市建设药用硼硅玻璃管，2021年第三季度正式投入生产，产能2万吨。

3、东旭光电: 2020年9月14日拟投资30亿元在河北临城投建中性硼硅药用玻璃管项目签署协议，建设10条中性硼硅药用玻璃管生产线及配套100 条制瓶生产线。

4、东旭光电：2020年9月29日在天水市投资70亿建设“G6-OLED 载板玻璃项目”、“中性硼硅药用玻璃管及制瓶项目”签署协议。

5、凯盛君恒:  2020年9月28日中性硼硅玻璃 5.0 二号窑炉在河北魏县投产；一号窑炉已于 2017 年 6 月投产，二号炉投产后该公司中性硼硅玻璃年产量将达到一万吨。

6、旗滨:  2020年10月29日在绍兴计划投资13.7亿元和4.7亿元建设光伏高透背板材料及深加工项目和中性硼硅药用玻璃及制瓶项目。

7、德力药玻：2020年10月25日签署协议，计划拟定增募资6亿新建“5.0 中性玻璃模制瓶”、“5.0 中性玻璃管材”生产项目，首座窑炉预计明年下半年量产，产能2.8万吨。

8、正川股份：推进转型升级中硼玻璃窑炉预计下半年投产。

为中硼药用玻璃管实现国产化的企业喝彩，中国加油！