在刚结束的第26届联合国气候峰会上，近200个缔约方签署了《格拉斯哥气候公约》，全球90％的经济体承诺按期净零碳排放。中国早在一年多前就庄严承诺，将碳排放力争于2030年前达到峰值，到2060年前实现“碳中和”。恰在此时，青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司济南工厂的超级节能全钢化真空玻璃连续生产线实现了全面量产，成品合格率达到95％。目前，第二代全自动“一步法”生产流水线已完成了设计定型，省内的第二座工厂也即将拔地而起，预计于2022年初落地投产。

据了解，中腾公司现已成功破解了真空玻璃加工过程中产生的弯曲、气泡、剥离、破碎等行业共性难题。

在总结第一代“一步法”真空玻璃生产线经验和不足的基础上，中腾公司全新设计、拥有自主知识产权的第二代全自动“一步法”钢化真空玻璃生产流水线，已完成设计定型，年产能稳定在30万平方米。现有条件下，中腾真空玻璃的产品能耗比传统的“两步法”工艺降低约50％，彻底改正了过去真空玻璃产品节能、但生产过程电耗高的缺陷，使产品能耗大幅降低。各项性能指标超越了符合被动房标准的双中空玻璃，综合性价比更是优于双中空玻璃门窗。

据悉，中腾公司第二代“一步法”生产线产品最大尺寸为2500mm×1500mm，真空连续线的人数（不含切磨洗钢等预处理）仅为每班次3-5人，比两步法减少用工人数一半以上。“一键制”更是新线设备真空工段自动化的最大亮点，实现了“傻瓜式”操作。各项真空温度、压强、时间等数据，能够进行自动记录、控制，后台自动存储数据，并具备报警功能。真空工段的前后端，配备了自动上下夹装置，有效预防了玻璃边部翘曲、变形，提高了工作效率和质量，使连续线的生产节拍达到5-6分钟/炉。总之，新线的性能更加稳定，进一步提高了产品产量和质量。

近日颁布的《中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中指出：节约优先。把节约能源资源放在首位，更加凸显了真空玻璃作为节能产品的重要性与加速发展的迫切性。还有国务院《关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》，要求“加快推进居住建筑和公共建筑节能改造，到2025年，城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准”。国管局等四部委联合印发的《深入开展公共机构绿色低碳引领行动促进碳达峰实施方案》，要求“有条件的地区2025年前实现公共机构碳达峰”。上海、江苏、广东、四川等多个省市已提出力争2025年前实现碳达峰。这些政策都为真空玻璃产业的超常规发展和大规模应用提供了坚实的制度保障。此外，过去既有建筑节能改造，更多的是注重外墙和屋顶的保温，忽略了门窗这块短板。现在，全钢化真空玻璃作为全能选手的出现，将会为社会加快补齐这块短板。

“3060”目标带来的变革将超出想象，许多颠覆性的“重新定义”正在发生，如何迎接历史性机遇？如何通过创新、科技以及市场化应用实现碳中和？中腾人以实际行动亮出了一个切实可行的答案。“沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春”，历尽大浪淘沙，相信中腾公司在未来将会以真空玻璃这个强有力的抓手，协助政府加快促进各地的新建建筑节能和既有建筑节能改造，企业在促进行业转型升级与节能提效的道路上也会越走越宽。