“拉尼娜”今冬来袭，导致平均气温降低，今年降雪的次数明显增多，意味着今年寒冷的冬季将更为冷一些。那么，在这种寒冷的天气中我们该如何正确的使用硅酮密封胶呢？

硅酮密封胶属于建筑中的小材料，但是它起到非常重要的作用，因此，对于建筑幕墙中的每一种用胶都必须做到流程化、规范化。

硅酮密封胶是一种室温固化的胶粘剂，受环境（温度、湿度）影响。那么冬季低温环境下建筑用硅酮密封胶会遇到哪些问题呢？我们该如何来避免这些问题影响我们正常使用硅酮密封胶呢？

1固化变慢

低温环境给硅酮密封胶带来的首要问题就是固化变慢。硅酮密封胶固化过程是一个化学反应过程，环境的温度和湿度对其固化速度有着及其重要的影响，通常，对于单组分硅酮密封胶而言，温度、湿度越高，固化速度越快。到了秋冬季节，温度骤降，使硅酮密封胶的固化反应速率降低导致表干时间和深层固化变慢。
 

对于金属板面幕墙，在昼夜温差较大时，板片间缝隙出现较大的拉伸和压缩，接缝处密封胶容易出现起鼓现象。
 

2粘结效果偏差

硅酮密封胶和基材的粘接原理是密封胶和基材发生化学反应，靠着分子间的作用力与基材形成稳定的粘结力。当温度过低时，基材表面很容易形成冷凝水或结霜，影响胶与基材的接触，从而影响硅酮密封胶的粘结效果。

低温时，密封胶的固化速率和反应活性降低，胶与基材表面的润湿性降低，导致胶与基材形成良好粘结性的时间就会延长。
 

3胶体增稠

由于温度的降低，硅酮密封胶分子活跃度受到温度的影响，导致活跃度降低，因此分子间的粘稠度增大，从而导致双组分密封胶在使用过程中出现打胶机压力增加，出胶量变小，导致打胶不饱满；

单组分密封胶在使用过程中引起胶体增稠，挤出压力较大，降低人工操作的效率。

针对冬天低温环境时，考虑提高施胶车间的温度，提高胶的挤出施工性能。
 

那么我们该如何有效的在冬季施胶来保证我们正常使用硅酮密封胶呢？

在使用优质的硅酮密封胶系列产品，应严格按照密封胶生产厂家提供的标准施工工艺指南进行施工。
 

1拉断测试

双组份密封胶在使用之前一定要进行此测试来确定合适的混合比例，同时判断低温下密封胶可操作时间；
 

2剥离粘结性试验

单双组份密封胶在施工之前均需要对粘接基材进行标准剥离粘接性测试，确保密封胶在使用过程中不会出现脱粘现象。
 

3基材的清洁

清洁过程应选用适宜的清洁溶剂，采用“两块抹布”法清洁基材。可选用硅宝专用清洁剂，清洁效果好，可有效避免低温条件下清洁溶剂挥发产生冷凝水或结霜面的问题。 

清洗溶剂对基材进行清洁后，使用干净的棉布进行擦拭，在1小时内施胶完毕。

4涂刷底涂（如有需要）

底涂作为一种活性化学材料，一方面与基材发生化学反应，另一方面与硅酮密封胶发生化学反应，起到搭桥作用进而促使硅酮密封胶与基材的粘结。
 

5延长养护期

由于密封胶和基材的粘接是以分子间作用力为主，因此形成有效粘接强度也和密封胶整体固化强度成正比，由于温度的降低，导致密封胶的固化速率降低，与基材形成的粘结力比较慢，因此需要在冬季适当延长养护期；在养护期内应当避免在密封胶固化前的搬运及移动。
 

6检查

在大面积用胶过程中，一定要加大硅酮密封胶的现场割胶检验频次，做好质量管控记录，保证施工质量。
 

7针对秋冬季度昼夜温差大的起鼓现象

（1）建议在阴天环境施工，昼夜温差小，不容易发生起鼓现象；

（2）采用适当的遮阳措施，降低面板的温度，减小温差；

（3）采用二次施胶的方法，先打胶缝深度的1/2，待其表干后，再进行二次打胶，填充接缝。
 

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