新冠肺炎疫情发生以来，福耀集团通辽有限公司一手抓疫情防控，一手抓生产经营，紧盯全年降本增效任务不放松，从“小”处着眼，深挖内潜增效益，实现生产销售平稳运行。

在福耀玻璃生产车间，两条年产30万吨1.4毫米至6毫米汽车用优质浮法玻璃生产线正满负荷生产，这批经过86道工艺的锤炼浮法绿玻，待检查合格后直接发往广州。在新冠肺炎疫情防控期间，该公司不仅没停产，而且实现满负荷生产，这得益于公司的34项降成本措施。

该公司人事部经理王春雷告诉记者：“企业苦练内功，加强管理，出台了34项降成本措施，涵盖了质量、技术、物流、管理等方面。从数据分析看，1——7月份效益很可观，成本的下降，对企业发展起到推动作用。”

福耀集团通辽有限公司属于连续性生产企业，一旦停产，公司的损失将达数亿元以上。“吨吨成品皆为利润，点点滴滴均是成本”的降本增效观念深植于福耀人的心中。公司通过对成本利润、降本增效、对标升级、能源费用、人工成本等各项工作进行分析，执行每批次成本核算，推进全面预算管理。同时制定落实攻关改进措施，限期解决存在问题，将生产任务及降本考核指标层层分解到生产车间，形成“千斤重担众人挑、人人身上有指标”的工作氛围。

王春雷说：“每年我们都会制定降成本措施，根据生产、经营实际情况，相应制定一些改善方案。随着复工复产的有序展开，从6月份开始，我们的销量就上来了，一个月能达到2.5万吨，比疫情期间有了显着提升。”

面对疫情期间企业运行“大考”，开发区科学防控，精准施策，积极为企业协调解决生产、经营、物流运输等方面存在的问题，为企业提供便利化服务，当好企业的“娘家人”，以实际行动助力企业实现平稳运行。高效精准的服务，保障了福耀集团通辽有限公司批量订单如期完成，将疫情带来的损失降到了最低。今年1——8月份，该公司共完成玻璃产量19.21万吨，同比增长3.7％。