渗锡问题是从浮法工艺诞生至今一直无法避免的一种缺陷，而浮法玻璃下表面的渗锡量，不仅可以反映浮法工艺的成熟程度，而且渗锡量的多少也会直接影响浮法玻璃后期的加工使用。尤其是随着超薄基板玻璃在触控屏、信息显示、智能终端盖板等领域的广泛应用，基板玻璃已经成为现代信息产业的关键基础材料，这就对渗锡量提出了更严格的要求。每个浮法玻璃生产企业都有需要建立渗锡量的测试方法，通过渗锡量的检测，探索现有生产线的差异，结合渗锡量这一可以反映产品内在品质的参数，来调整生产工艺条件，期望获得渗锡量最少的浮法玻璃产品，提高浮法玻璃的质量，同时减少玻璃后续加工的成本。

浮法玻璃渗锡量检测方法：（1）分光光度法，是玻璃行业常用的低含量元素的分析方法之一。利用分光光度法测定浮法玻璃下表面渗锡量，需要用氢氟酸将玻璃下表面的渗锡侵蚀到溶液中去，然后选用一种合适的显色剂，使其与溶液中的锡在一定的条件下反应显色，利用分光光度仪在显色后溶液的最大吸收波长处测定吸光度，在标准曲线上找出所测吸光度对应的锡的浓度，计算得到玻璃试样中锡的含量。分光光度法可以较为准确地对浮法玻璃表面渗锡量做出定量分析，以单位mg/cm2报出玻璃表面的渗锡量，但分析过程较为复杂，并且在分析过程中需要使用较多的化学试剂，会对环境带来一定的影响。

（2）X射线荧光光谱法，是比较常见的一种测试方法，测试迅速、准确，该方法在浮法玻璃表面渗锡量的检测上已经得到了较为广泛的应用。通过建立相应的工作曲线可以对浮法玻璃表面直接进行快速批量测试，排除测定过程中的干扰因素，得到锡的荧光谱线强度值，通常用Count Per econd或“锡计数”表示。采用X射线荧光光谱法检测浮法玻璃表面渗锡量时具有较高的检出限，可以比较快速检测出浮法玻璃表面的渗锡量，且精确度高、稳定性好，与分光光度法比较还可以减少化学试剂对水和大气的污染，是现代浮法玻璃渗锡量分析的重要手段。但该方法需要结合分光光度法所得到的标准样品的对比分析才可以进行检测分析。

（3）其他方法，当浮法玻璃渗锡量较大时会引起玻璃在钢化时出现缺陷，严重影响到玻璃后续的加工和使用，为避免后续加工生产损失，及时快速地检测浮法玻璃表面渗锡量是否适用于后续加工是有必要的，因此，研究人员也在快速检测上作出了一些研究。

    浮法玻璃生产过程中，渗锡是一个共性的问题，关于浮法玻璃下表面渗锡量的检测方法已经有不少的研究成果，包括了分光光度法、X射线荧光分析法以及其它快速检测方法。但目前的检测方法，主要是针对普通浮法玻璃而建立的。随着玻璃产品向轻薄化发展，为提高浮法玻璃产品质量，需要对现有渗锡量检测方法的优缺点进行分析，并进一步研究并建立薄玻璃渗锡量的检测方法，为玻璃生产线提供检测技术支持。