2020年受疫情的影响，虽然上半年钢化厂开工不足，但近几个月来很多钢化玻璃厂，都已经开足马力在生产。但每条线中空线上的产量普遍都在200~300平方米，用什么方法能把产量提高到500平方米/天？通过近期调研，发现影响产量的绝不是因为玻璃尺寸太杂太乱造成的，影响产量的原因如下：

一、影响产量的关键工序环节在哪里

我首先请教在中空合片的工人师傅，问他们如果提高产量，需要提供什么条件？中空合片的工人师傅说，如果钢化工序能先把玻璃配对整齐了，他就能提高产量。接着我又顺藤摸瓜来到了钢化工序，钢化工序师傅说，他们受磨边工序控制。我又找到磨边工序，磨边工序说他们受切割工序的影响，切割工序说场地小，架子摆放数量有限，杂单、散单只能摆满架子，让后面的工序去挑选。通过以上摸排查找发现，切割工序才是影响中空产量重点。要想在切割工序实现玻璃配对，就必须在办公室下单时解决。所以玻璃乱和影响中空产量的真正的难点是在办公室下单人员。

二、办公室人员如何做好下单工作

1、第一要保证玻璃优化率最高。

2、帮助切割师傅在切割工序实现中空配对。

3、根据场地和架子数量确定玻璃下片摆放位置。

三、办公室文员在优化排版时注意事项

1、要杜绝工人用钳子嗑玻璃的现象，所以要知道什么叫掰边量，什么叫玻璃均边，什么叫原片修边。

2、不要片面追求优化率，要根据玻璃厚度不同，控制掰边量，6毫米以下的要控制在厚度2倍，8毫米以上要控制在厚度3倍。切割后的玻璃刀口要垂直，不能有斜边，否则会给磨边师傅造成很大的工作量。

3、在追求优化率最高时，玻璃尺寸越少，生产效率越高，与数量无关。

4、要做好每张板的审核，排版要合理，要杜绝切割时玻璃跑刀现象。

5、选择配对和不配对优化率相同时，要优先选择配对优化，因配对优化可节省工人师傅搬运玻璃时间。

6、用两位以内的字母或者数字代替架号或者玻璃尺寸，保证工人切割贴标签准确或者下片摆放玻璃整齐。

7、要能保证每道工序不用看标签，不用卷尺测量，就能实现整架准确交接和中空配对。

8、淘汰把破损补片标签送到办公室落后管理，要能保证工人随时随地在手机上可以上报破损，真正做到及时准确，并且可以在手机上定位跟踪查找破损补片进度玻璃。

9、所有人员可以对玻璃定位跟踪，一分钟找到玻璃架号和位置，快速回答客户催单，实现减员增效20万元以上。

　　钢化玻璃厂转型升级是大势所趋。企业从规模化、标准化、粗放型，向个性化、定制化、智慧化、精细化是一种必然趋势。