在长治经开区山西日盛达新能源集团有限公司生产车间，光伏玻璃生产线正开足马力满负荷稳定运行，一片片2.0毫米厚度的光伏玻璃经过新研发的低温在线超声波喷涂系统，成功“穿新衣”——镀上一层纳米石英涂层，实现了光伏玻璃原片成型、钢化、镀膜、切割一体化生产。该公司自主研发的低温在线超声波喷涂系统属全球首创，将进一步提升产业竞争力，为长治市高质量转型发展注入新动能。

近年来，为了顺应光伏行业降本增效的趋势，日盛达在保留原有优势的基础上，主动适应市场变化，牢牢抓住创新这个根本，用好国家创新驱动发展政策，加大创新研发投入，加强创新平台建设，促进创新链、产业链和市场需求有机衔接，对镀膜工艺设备及膜液进行技术升级，并将该系统进行推广。

低温在线超声波喷涂系统，是在原片玻璃生产的退火处50℃-150℃区域建立喷涂点，通过喷涂设备将功能性纳米石英涂料喷涂在玻璃表面，利用玻璃的余热形成高硬度和高耐性的膜层，制备出具有特定功能的光学电子玻璃。这种纳米石英涂层属该公司新研发产品，可有效提高光伏玻璃的透光率和耐候性，实现单层或多层AR光伏玻璃制备，提升光伏组件的可靠性及发电功率，为实现光伏发电平价上网奠定基础。

“以前镀膜需要把切割好的玻璃转至镀膜生产线上，现在在原片玻璃生产线上直接就可以镀膜。该喷涂系统最大的优势是可直接安装在原有玻璃生产线上，产品占地面积小、应用成本低、自动化操作、节能环保、无色无味、性能好。”项目负责人郝韶龙介绍，目前，公司正筹备建设10000平方米厂房和两个实验室，预计年底完成年产7000吨高透纳米石英涂层材料及设备组装生产线。