前言
近年来，随着国家新环保法的出台，各地企业都面临着加强企业环保环节的关注，达到企业生产与社会环境保护和谐发展的局面，同时各地企业也面临着节能减排的的任务，减少排废、排污，回收循环使用生产环节的生产资料，达到节约企业运营成本，提升企业产品良率，增加企业盈利的目的。
液晶薄化行业也不例外，目前薄化工艺主要有：浸泡式、喷洒式、瀑布流式。
玻璃减薄原理是利用蚀刻机将TFT玻璃和HF起化学反应进而将多余厚度的玻璃去除，从而达到薄化的效果。薄化分两种槽式薄化和流片式薄化。薄化一般流程：来料检查→前清洗→烘干→薄化前处理→薄化→后清洗→烘干→抛光→薄化完成。薄化主要应用在屏幕显示方面，薄化后的LCD屏厚度达到0.3～0.5mm之间，与之前贴合后的1mm节约了不少空间，在显示效果方面更加自然、真实。在生产中会用到大量蚀刻酸，也同时产生大量废酸，蚀刻的主要化学反应是：4HF + SiO2 = SiF4 (气体）+ 2H2O，由于HF酸比较多且过量，则生成的SiF4可以与HF进一步反应：2HF + SiF4 = H2[SiF6] ，剩下的废酸由于有很强的腐蚀性，里面伴有大量的蚀刻絮凝物，不可随便排放，要么排到废水站中和处理掉，要么经过回收再使用，使用到一定程度再排掉处理。
目前，从上述废酸中回收HF酸的方法主要有：沉淀法抽上清液、袋式过滤回收、板式压滤机过滤回收。沉淀法的优点是几乎没有投资，利用桶槽或沉淀池来净化分层，在用人工抽取上面的清液回收利用，排放掉下部约15％的浓酸，但是沉淀法的缺点是不适合废酸量大的情况，人工参与对人体有风险，回收的酸不干净，无法将细微颗粒沉降下来，回收率低下，排放掉的酸较多，废水站处理量比较大，投入较多的中和药剂，增加了运营成本及环境风险，不利于对生产现场的现代化管理。袋式过滤回收的优点是安装方便，投资小，过滤的效果比沉淀法干净很多，占地空间小，但是袋式过滤回收的缺点是滤袋更换频繁，不具有反复使用，长期使用耗材较多，且每天使用中都要求人工更换滤袋，效率较低，人员会直接面对酸气，需要人工每天清洗，需要每天维护。板框压滤机回收的优点是基本实现半自动过滤，滤布使用寿命比滤袋较长，过滤效率比袋式高，但是板框压滤机回收的缺点是开放式操作易造成酸的向外挥发，需要人工清理滤饼，现场难管理，易脏、乱，活动部件多易出故障，滤布也需要经常换，需要人工清洗，对现场操作工人存安全风险，不利于工厂现代化“6S”管理。
Recobac系统介绍
本系统运行包括如下几个主要大步骤：
步骤一:启动泵抽取蚀刻机生产线废酸，进入废酸暂存桶；步骤二:废酸进入过滤器内，所述过滤器从外向内依次由外壳、滤布和滤管组成，所述过滤器置于封闭的空间中，在初始阶段从所述过滤器排出的酸液及空气返回进入废酸暂存桶；步骤三:经所述滤布过滤后形成的干净酸进入所述滤管中，然后流出过滤器进入干净桶，固体颗粒被拦截在滤布表面形成滤饼；步骤四:所述废酸暂存桶中的废酸降至预设液位或所述滤器进出口压差达到预设定值或过滤运行时间达到预设定值时，先补气到过滤器内排走残留液和烘干滤饼，再逆向补气爆破滤饼，回收滤饼；步骤五:给水冲洗过滤器内部，再补气排水，等待进入下一个循环。
Recobac系统在薄化行业的应用
在薄化行业有二种应用模式有二种，可单选也可组合选。
第一、Recobac在线式循环运行，可将蚀刻机里面的H2SiF6絮凝沉淀物和CaF2、MgF2、NaF2等固形物带走分离出去，降低蚀刻槽里的固体含量，净化蚀刻酸的瞬时洁净度，达到提升蚀刻的品质和良率，循环过程形成的固体物排出到一个中间桶，再经过离线式回收、再配，达到再循环使用的目的，在线式模式可以帮助客户实现连续不间断生产，提高生产率。
第二、Recobac离线式回收运行，其模式是将蚀刻槽里的酸液定时排放到暂存桶里，再经过Recobac系统过滤净化送达到一个干净的收集桶，之后将这些干净的酸液添加少许新高浓原酸，再送到生产使用，可减少排放到废水站的废酸，降低中和药剂的使用量和废水站的工作量，减少污水排放，减少人工投入，降低运营成本。
回收系统与配酸系统的统筹规划
Recobac系统在薄化行业带来的经济效益分析
特点：1、整个系统封闭，避免有毒物质对人员的损害；2、能够处理高固含量液体；3、整个系统自动化运行。
一、酸的回收价值
假如一天排酸约100吨，抓掉玻璃砂后的回收率98％，由于需要加高浓度新酸和少许DIW需要排掉部分回收的酸，实际使用按80％；100*0.80=80吨，一年按260天算（去除节假日及周末双休）；一年将产生80*260=20800吨废酸，蚀刻酸根据残余浓度价值按每吨RMB900算，直接经济价值20800*0.09=1872万元。
二、废水处理量减少由于大量的废酸被回收利用，公司废水站处理的废水越来越少，节约了相当的水处理药剂（如CaO或者CaCl2，絮凝剂）等，回收了80％废酸同时必然减少80％药剂使用量及其对应的人力物力的投入量；同时降低了处理站相关设备的使用频率，有效地延长了它们的使用寿命。
三、降低产品不良率蚀刻酸使用2次后，由于里面的固体含量增加，即使沉淀也很难去除悬浮的细微颗粒，再次投入使用会影响产品的品质，而经过Recobac系统回收过滤后，酸的洁净度几乎达到新酸的水平，从而保证了蚀刻的效果，避免管路及喷头的过早堵塞；提升了产品品质；在线旁滤的模式可降低蚀刻槽里的固含量，降低抛光率。
四、提高了生产效率传统的袋式过滤或压滤机由于技术的缺陷，不停的更换滤布，需要投入大量人工清理，无法实现自动循环卸料，而Recobac回收过滤器由于是全自动控制系统，可以帮助客户更好的提高产能和效率。
五、环保效益由于整个过滤过程为封闭式，PLC自动控制操作，无须现场人员操作，污染物不会散发到空气中，避免了对环境及人员的二次污染及伤害，大大提高了工厂的安全生产，利于工厂的现代化管理，减轻企业的环保压力。