在平价上网的大背景下，受制于土地及消纳等问题，建筑光伏成为光伏产业发展的重要组成部分，受到政府和产业界的高度重视，得到了快速发展。建筑光伏(BPV: Building PV)，可以分为在建筑外围护结构的表面安装光伏组件提供电力的BAPV(Building Attached PV)，和作为建筑结构的建筑一体化光伏BIPV(Building Integated Photovoltaies)。其应用非常广泛，如取代部分传统建筑结构的屋顶板、光伏瓦、窗户、建筑立面、遮雨棚，也有多功能光伏建筑组件，如与照明结合、与建筑遮阳结合的光伏光热系统。

“已经融入我们生活的光伏组件，如何来保证其安全性能？”
 

众所周知，每一个组件制造商和电站建设方，必须尽最大的能力，将产品的安全性能做好。绝缘耐压测试在光伏组件的测试序列中占有重要地位，它能有效评估组件运行中的安全性能。其中边框组件绝缘耐压测试比较简单，给组件正负极短接后与高压电源的负极连接，组件边框与高压电源的正极连接后，进行测试。
 

而双玻无边框组件的绝缘耐压测试需要附加一个测试边框，按照光伏测试标准IEC61215-2-2016 MQT 03的要求用金属箔将组件背面和四周包裹起来，模拟一个附加边框，然后进行测试，而测试结束后金属箔有黏胶贴在组件上，清理后组件上也会留有黏胶，清理出的金属箔不能重复使用，下次测试又需要重新包裹金属箔，这种测试方式效率低下，浪费金属箔，因此需要一种能够提高效率而且降低成本的测试方法。

相对于标准测试方法，光伏行业诞生了很多绝缘耐压测试的新方法，例如普德公司发明了一种双玻绝缘耐压测试架如下图，此种方法避免了将金属箔贴于组件之上产生的浪费，并一定程度上加快了测试效率，但是在测试过程中需要不断调节支架间距并且紧固卡槽的螺栓，操作繁琐，增加了双玻组件测试时间，支架的制作成本也比较高。
 

鉴于此，亚玛顿创新一种工装能够提高双玻无框组件和异形组件的测试效率，方法简单灵活，能够长期使用且方便快捷。如图例所示，首先将柔性基板裁剪成与组件相同尺寸，然后用铜箔将基板的一面全部覆盖，此面测试时贴在组件背面，再在两面用铜箔将四边贴上，在四边延伸出可折叠的铜箔层，在不与组件接触的铜箔上贴上透明胶保护铜箔。

实际运用中，该方法减少了60％的测试时间，其可重复利用的特性，又大大降低了铜箔量的消耗。另外，针对非常规尺寸，比如造型多变、边角多有切割形成比较大的倒角的光伏瓦，该方法的优势尤其凸出。常规支架无法与其紧密贴合，而上述方法可以根据尺寸和倒角的大小，裁剪合适的基板，做到测试样与金属箔的紧密贴合，保证方法的适用性和便捷性、以及结果的高准确性。
 

亚玛顿作为超薄光伏玻璃和超薄双玻组件的专业制造商，会持续提升核心产品竞争力，也将一如既往地专注创新，为客户提供产品以外的解决方案，积极支持客户需求。