摘要：主要介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术概况及其优点，对全氧熔窑和空气熔窑的技术经济指标进行了对比，最后介绍了玻璃熔窑全氧燃烧在国内的应用状况。
1 玻璃熔窑全氧燃烧技术的意义和必要性
浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术工艺优点
2 全氧浮法玻璃熔窑生产工艺技术路线（如图1所示）
(1)玻璃熔化质量好全氧燃烧时烟气中水汽含量较高，玻璃液与水汽发生反应，玻璃液中的OH含扯增加，玻璃黏度降低，有利于澄清、均化，提高玻璃质量。另一方面，全氧燃烧火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，窑内压力稳定且较低，这些都有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡及条纹。
(2)节能降耗全氧燃烧使燃烧所需空气量减少，废气带走的热量下降。通常的空气燃烧只有占空气总量1/5的氧气参与燃烧，其余约占4/5的氮气非但不助燃，反而要带走燃烧产生的大量热量．从烟气中排出。在使用全氧燃烧的情况下．燃料燃烧完全充分，利用率高．所以节能明显。
(3)减少NOx排放
(4)提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量玻璃熔窑采用全氧燃烧时，燃料燃烧完全，火焰温度高，产物主要为CO2和H20， 比空气助燃黑度大，辐射能力强，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10％以上。
(5)熔窑建设费用低全氧燃烧窑结构近似于单元窑，无金属换热器及小炉，蓄热室。窑体呈一个熔化部单体结构，占地小．建窑投资费用低。
(6)熔窑使用寿命长全氧燃烧能加快燃烧速度，提高燃烧强度、使火焰变短，获得较好的热传导，促使窑内温度分布均匀，采用全氧喷枪燃烧可使火焰分为两个区域，在火焰下部由于全氧的喷入克服了缺氧现象，使火焰下部温度提高，而火焰上部的温度有所降低，使熔窑碹顶温度下降20-50℃， 减轻了对大碹的烧损，延长熔窑使用寿命。同时全氧燃烧窑体火焰空间选用优质耐火材料砌筑，故窑龄可提高到8年以上。
3 全氧熔窑与空气熔窑的对比