1 玻璃的准备：夹层玻璃的玻璃基片可以是浮法玻璃、钢化玻璃、压花玻璃、锁膜玻璃和喷砂装饰玻璃等，根据要求尺寸进行切磨。
2 玻璃的洗涤：玻璃洗涤分为机器洗涤和人工洗涤。最后漂洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响，最好采用软化水，玻璃洗涤、干燥完成后，需要仔细检查备用。
3 PVB胶片的准备：根据玻璃的规格和预留收缩量合理地切裁胶片，切裁胶片要比夹层玻璃成品规格大些，根据胶片类型和生产经验一般要求四边大5-10mm，以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。
4 合片：环境条件是夹层玻璃合片时的关键，合片前应调整合片室的温度和湿度，要求温度为18-28℃ ，湿度在18％-28％。室内洁净，防止灰尘头发等夹入玻璃中。大片玻璃合片时需要借助合片机上下两片玻璃对齐，叠差每边不超过1.5mm，胶片在玻璃边部四周留出5mm以上。
5 预热预压：合片后的半成品要经过预热预压，目的是排除玻璃和胶片间的空气，使玻璃和胶片初步胶合在一起。预热预压可采用辊压法或真空法。辊压时温度不可太高，否则胶片收缩或外流，造成夹层玻璃脱胶或出泡，一般玻璃表面温度75-80℃，辊压0.7-0.8MPa，辊压法是常见的预热预压方法。预热预压的压力控制对玻璃质盘起决定性的作用。胶片是一种可塑性物质，在高压力下，可以压平玻璃与胶片的少许不平之处，但是压力过高或压力不均，会将玻璃压碎，特别是薄玻璃容易压碎。而压力太低，玻璃和胶片黏合不牢，容易产生气泡和脱胶。
6 高温高压：经过预热预压后的玻璃片中仍然存在一部分气体，胶合的牢固度也不高，因此，必须施加较大的压力和较高的温度才能使残留的少许空气溶解在PVB中，完全排除气泡，使 PVB与玻璃牢固地黏接在一起。高温高压是夹层玻璃生产中的关键工序，在高压釜内完成，目前普遍采用空气为介质的高压釜。高温高压过程一般包括升温升压、保温保压和降温降压三个阶段，在升温升压过程中，温度和压力必须同步上升(图4.17)。