1.  问题的提出

在自动配料系统中，通常都会面临预混料的制备，所谓预混料就是在配合料批量制备前，对辅助原料或主要原料中用量较少的原料预先混合，然后将这种混合物料作为配合料批量制备时的新原料被使用。

   这个预混料制备用原料的比例和用量源自配方料单核算结果，就是说将其从配料单中抽取部分原料出来先行混合使用，在配方调整过程中，也会设计单独调整预混料中的原料比例和用量，这种单纯地调整配料单中个别原料的模式，往往容易改变配方预期的设计组成，那么如何来规避这个现象呢？这就是今天我们要探讨的问题。

2.  预混料的调整

2.1何时会做调整

u出于成本的考量，需要单独降低某种或某几种原料用量；

u出于工艺要求的考量，如料色不稳、澄清不良等；

u出于称量方便的考量，如将带小数点的用量凑成整数；

u出于原料种类变更的考量，如用元明粉替换澄清剂；

2.2调整带来的困扰

u在预混料原料用量中，调整某种原料的用量时，所有原料的用量和比例都会发生改变；

u当原料用量和比例发生改变时，一定会带来预混料化学组成的变化，进而改变配方预期的设计组成；

2.3如何解决问题

 思路很简单，哪儿变了就在哪儿找回来，比如：

     如果预混料中硝酸钠用量被改变，可通过调整非预混料中纯碱用量来确保因硝酸钠用量变化带来设计组成氧化钠(Na₂O)的变化。预混料中的其它原料调整与此一样。

有了思路，有了原则上的办法，如何来实现呢？

首先，要了解原料中含有哪些组分，如硝酸钠中含有氧化钠(Na₂O)，氟硅酸钠中含有氧化钠(Na₂O)、氧化硅(SiO₂)、氟(F)等；

然后，要了解这些原料中组分的含量有多少；

再次，找到跟这写组分对应的单组分原料，如氧化钠(Na₂O)对应的单组分原料为纯碱；氧化硅(SiO₂)对应的单组分原料为石英砂；

最后，根据预混料中变化的组分含量和对应的原料含量，计算对应的原料用量；

核算要点：

• 计算所有预混料中引入的单组分含量总；

• 组分对应的单组分原料用量=预混料中单组分含量总和/对应的单组分原料含量；

如预混料中氧化钠(Na₂O)变化总量为降低了0.60，则需增加的纯碱用量为0.6/57.80*100=1.0381，此时配方预期的设计组成将不会被改变。

上述算法，可以借助excel或计算机软件来简单实现，下面做一个演示供参考。